Способ получения металлических волокон и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК B22F1/00 B21B1/16 

2, Устройство для получения металлических волокон, состоящее из формующего инструмента и питателя, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения качества волокон, формующий инструмент Выполнен

в виде горизонтального приводного валка и плоского элемента, установленного под углом 70-80 к горизонтали, а питатель выполнен с каналами, расположенными в плос .кости, параллельной оси валка.

1. Способ получения металлических волокон, включакндий деформирование сферических частиц порошка путем обкатки их между двумя рабочими поверхностями, а т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повьииения качества волокон, обкатку частиц осуществляют между цилиндрической и плоской поверхностями, причем цилинд-рическую поверхность в процессе обкатки вращают в направлении перемещения частиц.с

Изобретение относится к порошковой металлургии. Известен способ получения металл ческих волокон, включающий деформирование сфер11ческих частиц порсиика путем обкатки их между двумя рабочими поверхностями, причем обе поверхности являются плоскимиГИ. Известно устройство для осуществления данного способа, состоящее из форму1ощего инструмента и бункера питателя, причем формующий инструмент выполнен в виде двух элементов один ИЗ которых снабжен охватывающей его бе&конечной лентой, а друго установлен с возможностью возвратио поступательного движения вдоль направления перемещения ленты .2J. К недостаткам данного технического решения относится низкая производительность процесса, а также низкое качество полученных волокон, обу словленное возможностью проскальзыва ния частиц по поверхности формующег инструмента. Цель- изобретения - увеличение про изводительности . процесса и повышение качества волокон. Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения метал лических волокон, включающему деформирование отдельных сферических частиц порошка путем обкатки их между двумя рабочими поверхностями, обкатку частиц осуществляют между цилиндрической и плоской поверхностями, причем цилиндрическую поверхност в процессе обкатки вращают в направ,пемии перемещения частиц. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для получения метал лицеских-волокон, состоящем из формуняцего инструмента и бункера-питателя, формующий инструмент выполнен в иде горизонтального приводного валка и плоского элемента, установле;|нрго под углом 70-80 к горизонтали, а бункер-питатель выполнен с каналами, расположенными в плоскости рараллельной бен вдлка. На чертеже показана схема устройства для получения металлических волокон. Устройство состоит из питателя 1 и формующего инструмента, выполненного в виде горизонтального приводного валка 2 и плоского элемента 3, установленного под углом 70-80 к горизонтали (yroj о), причем питатель 1. выполнен с каналами (не показаны/, расположенными в плоскости, параллельной оси всшка. При этом радиус валка 2 превышает 200 диаметров исходных частиц порошка, -а питатель 1 установлен на расстоянии от очага деформации и на расстоянии ti от поверхности плоского элемента 3, причем ) и djtHi f.id где d - диаметр частиц порошка; п - константа, определяемая экспериментсшьным путем (в данном случае, п , 5 ). Каналы питателя 1 выполнены диаметром ,5 d, а расстояние между ними е fi 4 1,3 г, где е - длина получаемого волокна. Окружная скорость вращения валка 2 определена из выражения , где - ускорение свободного пгшения. Устройство работает следующим образсм. Однородные по размерам сферические частицы порсмшса из питателя 1 поступают на поверхность плоского элемента 3, установленного под углом . к горизонтали, и скатываются в зону обкатки (в зазор между валком 2 и элементом з). При вращении валка 2 частицы начи.нают обкатываться за счет сил контактного трения и в результае пластической деформации превращатся в металлические волокна цилиндической . Оптимальным углом наклона элемена 3 является угол, равный 70-80, ак K fKпри углах, меньиих 70°, резо снижается скорость перемещения ча тиц в зону об,катки и произ водительость процесса деформирования, а при

310729964

.углах, превьш1ающих 80, затрудняется Применение изобретения позволяет подача порошковых частиц в зону об-в 1,5 раза повысить производителькатки .ность технологического процесса за Выполнение питателя с каналами,счет исключения возвратно-поступарасполо енными в плоскости,параллель-тельного перемещения частиц в зоне об ной оси валка, позволяет производить катки, а также повысить однородность одновременную o6i-лтку нескольких час-и качество полученных волокон за тиц и увеличить при этом производи-счет стабилизации условий деформительность технологического процесса.рования.