Устройство для крепления узла Советский патент 1984 года по МПК B23B47/00 B23Q1/28 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для сохранения точности позиционирования узлов и машин и станков, в частности для крепления шпиндельных головок и приспособлений алмазно-расточных станков.

Известны устройства для фиксации шпиндельных головок алмазно-расточных станков на корпусе станка. Эти устройства включают жестко закрепленные в Т-образнйх пазах корпуса сухари, в торцы которых упираются с дЬух сторон толкатели, на которые воздействуют силовые винты смонтированные в шпиндельной головке. После позиционирования он закрепляется на корпусе Т-образными болтами l.

Недостатком этих устройств является нарушение жесткости фиксации узла при его нагреве во время работы.

Известно устройство для фиксации крепления узла на корпусе силовым зажимным органом, выполненные в виде болта и гайки, причем головка болта располагается в Т-образных пазах корпуса 23Недостатке известного устройства является сложность, так как конструкция предусматривает наличие двух механизмов: фиксации настроенного положения узла и его жесткого закрепления на корпусе станка, кроме того, при нагреве узла во время работы нарушается жесткость крепления,что отрицательно сказывается на точности обработки.

Цель изобретения -.повышение точности обработки путем повышения надежности крепления и точности позиционирования узла.

Указанная цель достигается тем, что устройство для крепления узла на корпусе станка, содержащее фиксатор, опорные элементы и болты с гайками, головки которых предназначены для размещения в Т-образных пазах корпуса, снабжено по меньшей мере двумя упругими планками, предназначенными для размещения в Т-образных пазах корпуса и выполненными с тремя ослабленными участками, отличающимися друг от друга изгибной податливостью, причем изгибная податливость центрального участка больше изгибной податливости каждого из остальных участков, расположенных со стороны шарнирного соединения болта с планкой, вторая сторона которой соединена с болтом жестко, а фиксатор, выполненный эксцентричным, размещен в центральном ослабленном участке упругой планки с возможностью пойорота.

На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А

на фиг. 1 (исходное положение Ь на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, (положение фиксации узла, на фиг. 4 - разрез Б-Б. на фиг. 2, на фиг. 5 - узел I на фиг. 3. 5 Устройство для фиксации узла 1, например, шпиндельной головки на корпусе станка 2 состоит из эксцентрично регулируемого и расположенного вдоль оси узла фиксатора 3, 0 установленного в корпусе станка 2 и входящего в паз 4 упругой зажимной планки 5, установленной в Т-образных пазах корпуса станка 2 и имеющей три ослабленных участка, отли5 чающихся друг от друга изгибной податливостью - 4,6 и 7.

При этом изгибная податливость участка 4 больше, чем изгибная податливость каждого из участков б и 7.

Для тонкого позиционирования узла фиксатор 3 выполнен эксцентриковым. Для его поворота на торце выполнен внутренний шестигранник 8.

Правый край планки 5 жестко сое5 дииен с силовым зажимным органом, состоящим из болта 9 и гайки 10. Соединение болта 9 с корпусом узла 1 и планкой 5 беэзазорное.

Левый край планки 5 шарнирно сое0 динен с силовым зажимным органом, состоящим из болта 11 со сферической головкой 12, конической шайбы 13 и гайки 14.

Между корпусом узла 1 и рабочей 5 плоскостью станка 2 установлена

планка 15, высота которой выбирается в зависимости от необходимого расстояния от оси шпинделя до рабочей плоскости станка.

Q Аналогичное устройство зеркально и параллельно установлено во втором Т-образном пазу.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении фиксатор 3 5 установлен в планке 5 с зазором,

болт -9 зажат, а планка 5 установлена в Т-образном пазу корпуса станка 2 с зазором Д .

При завинчивании гайки 14 - за0 жиме болта 11 планка 5 сначала обжимает фиксатор 3, так как участок 4 имеет большую изгибную податливость, чем каждый из участков б и 7, а затем, поворачиваясь вокруг участ5 ков б и 7, выбирает зазор л.

При этом происходит полный зажим узла с фиксацией его на корпусе станка.

Такое позиционирование узла осуQ ществляется поворотом эксцентрикового фиксатора 3.

Такая конструкция узла крепления позволяет повысить точность обработки за счет обеспечения надежнос. ти фиксации и крепления узла.

i

в