Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1987 года по МПК B22D17/22 

11

Изобретение от))осится к ттитенному производству, в частности к литью под давлением.

Цель изобретения - повышение качества отликов.

Па фиг.1 изображена схема пресс- формы в момент запрессовки; на фиг.2 то же, в момент движения ножа для обрезки мед1П1Ков; на фиг.З - то же, в момент раскрытия пресс-формы и выталкивания отливки и пресс-остатка.

Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 с камерой 2 прессования, подвижную полуформу 3 с плитой 4 выталкивания, толкателями 5, питателем 6 и ножом 7 для обрезки пресс-остатка от отливки, размещенным соосно каналу питателя с возможностью воз- врат}1о-поступательного движения в нем В подвижной полуформе 3 выполнена полость 8, расположенная против ка- Mephi прессования, а в ноже 7 - отверстие 9. Привод ножа 7 выполнен в виде клинового механизма, клин 10 которого через регулируемую по длине штангу 1 1 жестко соединен со

12прессующего поршня, а другой клин

13соединен с ножом 7. Подвижная полуформа 3 снабжена упором 14. Нож 7 подпружинен пружиной 15. Клин 13 снабжен стопором 16, установленным с возможностью взаимодействия с упором

14и одним из толкателей 17. К полости 8 подведен толкатель 18.

Пресс-форма работает следующим образом.

При закрытой пресс-форме (фиг.1) перед запрессовкой расплава нож 7 не прекрывает питатель 6, что дает возможность металлу беспрепятственно заполнять полость отливки, при этом полость 8 не имеет сообщения с камерой 2 прессования, так как перекрыта ножом 7. При запрессовке одновременно со штоком 12 перемещается штанга 11 с клином 10. После :iL-i6opa зазора S клин 10 взаимодействует с клином 13 и нож 7 перемещается вверх, перекрывая питатель 6.

В момент окончания прессования (фиг.2) нож 7 перекрывает питатель 6 и перемещает металл из питателя 6 в полость отливки, отделяя последнюю от пресс-остатка. В это время отверстие 9 в ноже 7 совмещается с полостью 8, которая заполняется металлом, поступающим из камеры 2 прессования. Перемеще 1ие металла из камеры 2 irpec52

сования в полость 8 обеспечивает дальнейшее перемещение щтока 12 и ножа 7.

В конце своего хода нож 7 фиксируется стопором 16 на упоре 14 (фиг.2) что исключает возможность заклинивания ножа 7 в момент выталкивания отливки и пресс-остатка.

Регулируемая по длине щтанга 1 1 обеспечивает изменение начала переме- щения ножа 7, т.е. изменение величины зазора S.

После кристаллизации отливки производят раскрытие пресс-формы (фиг.З),

В этот момент отливка без пресс-остатка перемещается вместе с подвижной полуформой 3. Гидравлический толкатель мащины (не показан), жестко скрепленный с плитой выталкивания 4,

перемещает последнюю вправо. При этом толкатели 5 осуществляют выталкивание отливки, а толкатель 18 - пресс- остатка.

В конце хода плиты 4 выталкивания толкатель 17 взаимодействует со стопором 16, отжимает его, и нож 7 под действием пружинрл 15 возвращается в исходное положение.

Далее цикл повторяется. Применение клинового механизма для привода ножа позволяет жестко синхронизировать движение ножа и

прессующего порвтя, что ведет к по- вьщ1ению качества отливок за счет отсутствия запаздывания движения ножа и к гарантированному отделению отливки от пресс-остатка.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу с камерой прессования и прессующим поршнем и подвижную полуформу с тотгкателями и ножом для обрезки литников, размещенным соосно каналу питания литниковой системы с возможностью возвратно-поступательного движения в нем от привода, отличающаяся тем, что, с целью повы- щения качества отливок, в подвижной полуформе выполнена полость, расположенная напротив камеры прессования, в ноже выполнено отверстие, а привод ножа выполнен в виде клинового механизма, один клин которого через ре- г улируемую по длине штангу жестко

313101054

соединен со штоком прессующего порш- полуформа снабжена упором, нож вы- ня, а другой - с пожом.полней подпружиненным, а его клин

снабжен стопором, установленным с

2. Пресс-форма по п.1, о т л и - возможностью взаимодействия с упором чающаяся тем, что подвижная одним из толкателей. 4J7

Составитель А.Мандрик Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетеник

Заказ 1824/9Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс-формам для литья под давлением с отделением отливки от литниковой системы. Цель изобретения - повышение качества отливок. Цель достигается выполнением привода ножа 7 в виде клинового механизма, обеспечивающего жесткую синхронизацию движения штока 12 прессующего поршня и ножа 7 в процессе запрессовки металла. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 с камерой прессования 2 и подвижную .юлуформу 3 с плитой выталкивания 4, толкателями 5, 17, 18, упором 14 и полостью 8. Нож 7 подпружинен и установлен соосно с питателем 6. В процессе запрессовки после заполнения полости отливки металлом нож 7 перемещается вверх с помощью двух клиньев один из которых 10 через регулируемую штангу 11 жестко связан со штоком 12, а другой закреплен на ноже 7. Нож 7 перемещает металл из питателя 6 в отливку. Металл из камеры прессования перемещается через отверстие 9 в ноже 7 в полость 8, что обеспечивает дальнейшее движение ножа 7 вверх и отделение отливки от пресс-остатка. Конечное положение ножа 7 фиксируется стопором 16 на упоре 14. При раскрытии пресс-формы толкатели 5 и 18 выталкивают отливку и пресс-остаток, а толкатель 17 снимает стопор 16 с упора 14. Нож 7 под действием пружины 15 возвращается в исходное положение. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. (Л ел