Зернистый фильтр Советский патент 1984 года по МПК B01D46/32 

2. Фильтр по п.1, отличающий с я тем, что, с целью использования фильтра при больших пылевых нагрузках, фильтр снабжен дроссельными заслонками, одна из которых

установлена между размещенными по высоте корпуса камерами за1пы.пенного и очищенного газов, а другие установлены в их патрубках.

1. .ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР для очистки газов, содержгодий корпус, включающий камеру запыленного газа с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и размещенную между ними камеру с движущимся фильтрующим зернистым материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования фильтрующего материала и обеспечения компактности конструкции при больших объемах газа/ фильтр снабжен дополнительными камеpciMH запыленного и очищенного газов, размещенными по выс.оте корпуса относительно камеры с движущимся фильтрующим зернистым материалом в чередующемся порядке. 00 00 со hJii

Изобретение относится к области очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, горнорудной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газов с подвижным зернистым материалом, в котором фильтрующий материал перемещается сверху вниз под действием гравитационшлх сил между сетками или жалюзийными решетками, а регенерация выгруженного материала от уловленной пыли проводится в отдельных аппаратах путем грохочения, центробежной сепарации, импульсной продувки, промывкой водой и другими jспособами tlJ.

Известен зернистый фильтр, в котором фильтрующий материал движется под действием силы тяжести между жалюзи.йной решеткой и щелевой сеткой. Насыщенный пылью .зернистый материал через шлюзовый питатель шнеком подается в центрифугу, где очищается от пыли, и специальным устройством возвращается в аппарат Сз L

Основные недостатки указанных фильтров - это их громоздкость, сложность конструкции, повышенные капитальные и эксплуатационные расходы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является зернистый фильтр для очистки газов,содержащий корпус, включающий камеру запыленного газа с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и размещенную между ними камеру с движущимся фильтрующим зернистым материалом 3J.

Недостатком известной конструкции является то, что она не обеспечивает полного использования зернистого материала так как насыщение фильтрующего слоя пылью по его толщине происходит неравномерно и убывает по ходу газа, т.е. зернистый материал работает в полной мере одной стороной, отсюда для обеспечения очистки потребных объемов газа необходим излишний расход зернистого материала.

Кроме того, конструкция фильтра громоздка и при обеспыливании больших объемов газов требует довольно значительной площади для его установки.

Отмечена также неприемлемость использования фильтра для работы при повышенных пылевых нагрузках вследствие одноразового прохождения газа через фильтрующий материал и невозможности перенастройки фильтра в случае необходимости в процессе эксплуатации.

Целью изобретения является повышение эффективности использования зернистого материала, обеспечение компактности конструкции фильтра при больших объемах газа, а также возможность использования фильтра при повышенных пылевых нагрузках.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр, содержащий корпус, включанвдий камеру загрязненного газа с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и размещенную между ними камеру с движущимся фильтрующим зернистым материалом, снабжен дополнительными камер.ами запыленного и очищенного газов, размещенными по высоте корпуса относительно камеры с движущимся фильтрующим зернистым материалом в чередующемся порядке.

Целесообразно фильтр снабдить дроссельными.заслонками, одна из которых установлена .между .размещенным по высоте.камерами запыленного и .очщенного газов, а другие установлены в их патрубках..

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез на фиг. 2 - фильтр для работы в условиях высокой запыленности, продольный разрез.

Фильтр содержит корпус 1, включающий камеры запыленного газа 2 и 3 и очищенного газа 4 и 5, расположеншле в корпусе по высоте в чередующемся порядке, между камерги«1и загря ненного и очищенного газа размещена камера б с движущимся сверху вниз фильтрукяцим зернистьш материалом 7.

Камера запыленного газа имеют входные патрубки 8 и 9, а камеры очщенного газа - выходные патрубки 10 и 11, Зернистый материал 7 выводитс

из корпуса 1 филЪтра через патрубок

12и вновь возвращается в фильтр через патрубок 13 специальным устройством (не показано). Между камерами

2 и 5, а также в патрубках этих камер, 8 и 9 установлены дроссельные заслонки 14 и 15.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в фильтр одновременно через патрубки 8 и 9 и, двигаясь в камерах запыленного газа 2 и 3, затем проходит через фильтрующий, материал 7, самотеком движущийся сверху вниз в 6. Проходя зернистый материал и очищаясь в нем, газовый поток выходит из камеры очищенного газа 5 и 4, откуда через патрубки 10 и 11 идет на выброс в атмосферу .

Запыленный зернистый материал 7, самотеком двигаясь вниз с заданной .скоростью, через патрубок 12 выводится из фильтра в устройство для регенерации (не показано) и затем возвращается уже очищенный через патрубок

13специальным устройством (не показано) снова в фильтр.

При использовании фильтра в условиях высокой запыленности его работа осуществляется следующим образом.

Дроссельные заслонки 14, установленные в патрубках 8 и 11, ставятся в положение Закрыто, а дроссельная заслонка 15, установленная между камерами 2 и 5, ставится в положение Открыто.

В этом случае запыленный газ поступает в фильтр через патрубок 9 и.

двигаясь в камере 3, проходит через зернистый материал 7, частично очищается в нем и выходит в камеру 5, откуда через открытую дроссельную заслонку 15 попадает в камеру 2. 5 Затем, изменяя направление движения, газовый поток вновь проходит через зернистый материал 7, где окончательно очищается от оставшейся пыли, и через Kewepy 4 и патрубок 10 10 выводится в атмосферу.

Предлагаемое изобретение в сравнении с известными обеспечивает более полное и эффективное использование зернистого фильтрующего материа5 ла, что оказывает положительное влияние на степень очистки и приводит к экономии зернистого материала.

Конструкция фильтра компактна, т.е. может Сыть размещена на мини мальной производственной площади,

что практически очень важно, особен, но при больших объемах газа.

В фильтре улучшено распределение газа по сечению, что снижает гидрав5 .лическое сопротивление фильтра и.соответственно энергозатраты.

Конструкция фильтра универсальна, , так как позволяет его эксплуатировать в различных производственных 0 -условиях без переделок и существенных перенасадок: при больших объемах обеспыливаемого газа, при повышенных пылевые нагрузках.

Экономический эффект получают от 5 более полного использования фильтрующего материала, снижения расхода энергии на его регенерацию и снижения металлоемкости.

J.

/n