I I
Изобретение относится к матиностроению и может быть использовано для поштучной загрузки станков и автоматических линий деталями цилиндрической формы, в частности загрузки станков и автоматических линий в подшипниковой лромьшшенности.
Известно бункерное загрузочное устройство, содержащее расположенную на оси с возможностью поворота платформу с установленной на ней емкоеТЬЮ | .
Однако в. известном устройстве не .обеспечивается поштучная .вьщача детаnefif не исключается заклинивание деталей, что сьижает надежность работы устройства.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в бункерном загрузочном устройстве, содержащем расположенную на оси с возможностью поворота платформу с установленной на ней емкостью, поворотная платформа снабжена установленной на ее оси поворота крыикой и двумя транспортерами, образующими дно емкости с щелью для выгрузки деталей.
Транспортеры установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль емкости.
На фиг.I схематично изображено устройство, рабочее положение; на фиг.2 - то же, положение установки емкости; на фиг.3 - то же, при подготовке для поворота в рабочее положение.. .
Устройство состоит из станины I, на которой на оси 2 закреплена платформа 3 и крьппка 4. На платформе 3 расположена емкость 5 с деталями.
Крып1ка 4 и платформа 3 скреплены меаду собой тягой 6. К крьгатке 4 прикреплены в одной точке верхние ветви двух ленточньйс транспортеров 7,
22Jt
расположенных на общей раме 8, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль емкости 5. Транспортеры 7 образуют между собой щель 9, под которой установлен отводящий лоток tOj закрепленный на раме 8.
Устройство работает следующим образом.
На откинутую платформу 3 (фиг.2) ставится емкость 5 с деталями II. Затем поворотом вокруг оси 2 емкость 5 накрывается крыткой 4 (фиг.З) и закрепляется на платформе 3 посредством тяги бив таком скрепленном виде поворачиваются вокруг оси 2 до рабочего положения. Детали в это время постепенно переваливаются на дно, образованное верхними ветвями транспортеров 7. При этом исключается падение деталей с высоты.
В рабочем положении рама 8 с транспортерами совершает возвратнопоступательное движение таким образом, что щель вместе с лотком 0 последовательно перемещается от одного края емкости к другому. В свя|зи с тем, что верхние ветви транспортеров 7 закреплены, при перемещении рамы 8 один транспортер накатывается на массу деталей, а другой отступает, детали, ориентированные вдоль щели,вьтадают в лоток 10. Таким обр зом производится не ворошение всей массы деталей в емкости, а отбор
деталей снизу.
Емкость в перевернутом положении выполняет роль бункера и остается . в таком положении до полной выгрузки всех деталей.
Предлагаемое изобретение позволяет производить выгрузку деталей, помещенных э емкости внавал исключает повоеждение детали и дает возможное ть автомачизирошть процесс загрузки станков и автоматических линий
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Элеваторное бункерное загрузочное устройство | 1980 |
|
SU874307A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1983 |
|
SU1100027A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2533980C1 |
Автомат для закалки | 1991 |
|
SU1792434A3 |
Автоматическая линия для обработки цилиндрических деталей типа ниппелей | 1986 |
|
SU1366362A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ | 1966 |
|
SU222851A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1330439A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1556873A1 |
Загрузочное устройство | 1991 |
|
SU1815134A1 |
Устройство для загрузки наверточных станков | 1985 |
|
SU1292982A1 |
1. БУНКЕРШЕ ЗАГРУЗООДОЕ УСТР(СТВО, содержая ее расположенную на оси с возможностью поворота платформу с устайовленной на ней емкосг ; тыо, о т я и ч a ю т е ее теи, что, с целью повьАюння яад кности устройства арк nowryiiHoft выдаче дета лей, поврротиая платформа снабжена установленной а ее оси поворота к{шв{кой и двумя тргшспортеранн, обpasytoaUiMH дно емкости с целью для выгрузки деталей. 2. Устройство по п. Г, отличающееся тем, что транспортеры установлены с .возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль емкости.
JL jФигЗ // 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для разгрузки емкостейС ВыСТупОМ | 1979 |
|
SU816901A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1983-07-08—Подача