Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка Советский патент 1984 года по МПК B22F7/04 C23C17/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для 1анесени5} покрытий из металлических порошков на торцовые поверхности деталей.

Известно устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее источник нагрева и размещенное внетри него приспособление для крепления изделий, установленное с возможностью вращения и снабженное зажимной крышкой и центрирующей оправкой. При этом поверхность оправки выполнена цилиндрической 1 .

Недостатком данного устройства является невозможность нанесения покрытий на торцовые поверхности деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий из металлического порошка, содержащее узел вращения, источник нагрева с размещенным внутри него приспособлением для крепления изделий, выполненным в виде крышки и центрирующей оправки 2.

Однако при применении известного устройства при нанесении покрытия на торцовую поверхность изделия, покрытие имеет ширину, равную необходимой ширине покрытия плюс толщина внутренней стенки заготовки изделия. При этом порошок используется неэффективно за счет изготовления внутренней стенки уплотнения из упрочняющего материала.

Целью изобретения является снижение расхода порошка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий из металлического порошка преимущественно на торцовую поверхность изделия, содержащем .узел вращения, источник нагрева с размещенным внутри него приспособлением для крепления изделий, выполненным в виде крышки и центрирующей оправки, верхний торец центрирующей оправки и внутренняя поверхность крышки выполнены коническими, при этом крышка и оправка установлены с зазором.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит источник 1 нагрева, узел вращения с приводом 2 и зажимное приспособление, снабженное крышкой 3, на которую устанавливают изделие и центрирующую оправку 4. Верхний торец оправки 4 и внутренняя поверхность верхней крышки 5 выполнены коническими, при этом крышка 5 и оправка 4 установлены с зазором. Сверху крыщка закреплена винтом 6. Наружный диаметр конической части оправки 4 равен меньше.му диаметру упрочняемой торцовой поверхности, а диаметр основания конуса крыипш 5 соответствует наружному диаметру упрочняемой поверхности.

Устройство работает следующим образом.

На крышку 3 устанавливают изделие с предварительно проточенной канавкой и центрирующую оправку 4. Затем изделие накрывают крышкой 5 и в зазор между верхни.м концом крышки 3 и крышкой 5 засыпают порошок до заполнения кольцевой канавки на изделии и конической полости, образованной конусной поверхностью центрирующей оправки 4 и крышкой 5. Затем крышку 5 прижимают к изделию посредством подпружиненного винта 6. Включают привод 2 вращения изделия и источник 1 нагрева. Под действием те.мпературы порошок в кольцевой канавке изделия дает усадку и тогда под действием центробежных сил в нее подается дополнительная доза порошка, соскальзываюгцая по внутренней конической поверхности крышки 5. Зазор между конической частью центрирующей оправки и крышкой 5 выбирают таким образом, чтобы весь порошок в конце процесса нанесения покрытия опустился вниз и заполнил всю кольцевую выточку изделий. После этого останавливают вращение изделии и выключают источник 1 нагрева.

Использование 1-федлагаемого устройства обеспечивает получение качественных покрытий на торцовых поверхностях изделий, и при упрочнении торцовых поверхностей центробежных насосов ПО «Химволокно позволяет экономить 60-100 г порошка, что в денежно.м выражении составляет 0,66-1,14 руб. на одном изделие.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ nOKPbltHH ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно на торцовую поверхность изделия, содержащее узел вращения, источник нагрева с размещенным внутри него приспособлением для крепления изделий, выполненным в виде крышки и центрирующей оправки, отлычающееся тем, что, с целью снижения Р(хода порощка, верхний торец цен15р у1С ; щей оправки и внутренняя поверхность крышки выполнены коническими, при этом крыщка и оправка установлены с зазором. (Л ю 1C 4 IND ел