Устройство для формования тестовых заготовок Советский патент 1984 года по МПК A21C11/02 

1

1

Изобретение относится к устройствам для формования тестовых заготовок и -может быть использовано на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Известно устройство для формования тестовых заготовок, содержа- щее насадку тарелкообразной формы с фигурной рабочей поверхностью 3Недостатком известного устройства является сложность конструкции, вызванная необходимостью сочетания двух движений рабочего органа вращательного и возвратно-поступательного, большая металлоемкость устройства.

Известно устройство для формования тестовых заготовок, содержа щее формующую и опорную поверхности, 1приемно-передающие устройства в ввде наклонных неприводных рольгангов, регулируемый упор для фик- , сации заготовок в исходном положении и отводящий транспортер 2 . ;

Недостатком известного устройства, является то, что механизмы, выполняющие операции раскатки,-фиксации и фо1 1ования заготовок, представляют собой раздельные устройства с самостоятельными приводами, что требует их взаимной синхронизации, усложняя тем самым конструкцию и увеличивая

металлоемкость. .1...

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования тестовых заготовок преимущественно в виде диска с углублением, включающее формующую и опорную поверхности, приемно-передаюоще устройства в виде наклонных неприводных рольгангов, регулируемых упор для фиксации заготовок в исходном положении и отводящий транспортер, опорная поверхность установлена с возможностью перемещения, формующая поверхность выполнена в виде бочкообразного валка, установленного с возможностью эксцентричного периодического вращения синхронно с перемещением опорной поверхности, наклонные неприводные рольганги охвачены бесконечными транспортерными лентами, а регулируемый упор для фиксации заготовок в исходном положении установлен на валке.

236162

На фиг. 1 схематически представлено устройство с криволинейной опорной поверхностью; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 5 устройство с плоской опорной поверхностью на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство (фиг. 1 и 2) состоит из двух валков - формующего 1 и опор0 ного 2, кинематически связанных друг с другом, приемного устройства 3 для подачи заготовок в зону формования 4, передающего устройства 5 для вывода отформованных заго- 15 товок из зоны формования, отводящего транспортера 6 для передачи отформованных заготовок на последующие операции, регулируемого .упора 7 для фиксации исходного положения заготовки 20 перед формованием.

Валки 1 и 2 установлены эксцентрично таким образом, что их эксцентриситеты смещены по фазе друг относительно друга на 180. Формующий валок 5 1 выполнен бочкообразным, причем его рабочий участок 8 выполнен фигурным. Валки 1 и 2 установлены с возможностью периодического вращения на один оборотг Упор 7 установлен на од-, 0 ном из валков с возможностью фиксации в различных положениях относительно рабочего участка 8. Приемное 3 и передающее 5 устройства выполнены в виде неприводных рольгангов, своj бедно охваченных бесконечными транспортерными лентами.

На фиг. 3 и 4 показано исполнение устройства, в котором формование происходит непосредственно между формую0 . щим валком 1 и транспортером 6,

представляющим собой плоскую опорную поверхность. В этом устройстве отпадает необходимость в применении валка 2 и передающего устройства 5 для ; 5 вывода отформованных заготовок из

зойы формования, однако предъявляются более жесткие требования к транспортеру 6: отсутствие стыка на транспортерной ленте, обязательное наличие Q опорной повер: сности под-транспортерной лентой.

Устройство для формования тестовых заготовок работает следующим образом.

Тестовая заготовка 9, имеющая 5 форму диска, поступает на приемное устройство 3, по которому под действием силы тяжести скатывается в зону формования 4, где удерживается 3ц упором 7 от дальшего перемещения и занимает таким образом требуемое исходное положение. После этого валки 1 и 2 (или валок 1 и транспортер 6), а также упор 7 приводятся в движение Заготовка 9, следуя за упором 7, поступает в зону А формования, прй.чем первоначальный зазор между фор-, мующей и опорной поверхностями по мере вращения формующего валка 1 . уменьшается. После достижения минимальной величины зазор снова увеличивается. При этом происходит формование углубления в заготовке, причем фигурный рабочий участок 8 формующей поверхности составляет на заготовке 9 отпечаток требуемого рисунка 6 После завершения одного оборота формующий валок 1 и опорная поверхность останавливаются и отформованная заготовка по передающему устройству 5, или минуя его (если формование происходит на плоской опорной поверхности), поступает на транспортер 6 дня передачи на последующие операции , Затем цикл повторяется. Поскольку эксцентричные валки не требуют специальных устройств для изменения зазора между ними в процес се формования, то значительно упрощается конструкция устройства и снижается, его металлоемкость.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, преимуществен- . но в виде диска с углублением, включающее формующую и опорную поверхности, приемно-передающие устройства в виде наклонных неприводных рольгангов, регулируемый упор для фиксации заготовок в исходном положении и отводящий транспортер, о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения металлоемкости, опорная поверхность установлена с возможностью перемещения,формующая поверхность вывыполнена в виде бочкообразного- валка, установленного с возможностью эксцентричного периодического вращения синхронно с перемещением опорной поверхности, наклонные неприводные рольганги охвачены бесконечньми транспортерными лентами, а регулируе- § мый упор для фиксации заготовок в исходном положении установлен на валке.

X Hill

-4

Hf

7

Фиа.2 9

Фие. 5