Переналаживаемый пуансон для формовки обтяжкой Советский патент 1984 года по МПК B21D11/02 

Описание патента на изобретение SU1123763A1

Изобретение относится к обработке металов давлением, в частности к оснастке для изготовления листовых деталей методами изгиба и обтяжки. Известен переналаживаемый пуансон для изготовления деталей методами изгиба и обтяжки, который содержит набор поперечных элементов, выполненных в виде пластин, установленных на упругом основании, связанным с механизмами подъема этого упругого основания 1. Недостатком этого пуансона является невозможность изготовления на нем деталей двойной кривизны. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления деталей различной кривизны в продольном и поперечном направлениях. Поставленная цель достигается тем, что переналаживаемый руансон для формовки обтяжкой, содержащий установленный на основании набор секций с механизмами их перемещения в вертикальной плоскости и гибкую пластину, взаимодействующую с упомянутыми секциями, снабжен гибкими лентами, размещенными в зазорах между секциями, и упругими листами, установленными на р-абочей поверхности секций и связанными по концам с приводом их перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота секций, при этом центральная секция жестко связана с основанием, боковые секции установлены с зазором между ними, щарнирно связаны между собой и с центральной секцией и размещены с возможностью поворота и фиксации относительно центральной секции, а механизмы вертикального перемещения боковых секций щарнирно связаны с ними и с основанием. На фиг. 1 изображен предлагаемый пуансон; на фиг. 2 - кинематическая схема привода элементов пуансона для создания продольной кривизны; на фиг. 3 - кинематическая схема регулируемого подкоса; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1 (кинематическая схема привода упругого листа поперечного элемента для создания поперечной кривизны; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1. Переналаживаемый пуансон состоит из основания 1, к которому шарнирно через механизмы 2 вертикального перемещения прикреплен набор секций 3 и жесткоцентральный секция 4. Секции 3 щарнирно соединены с центральной секцией 4 и между собой боковыми гибкими пластинами 5 и демпферами 6 с гидрозажимами 7. К центральной секции 4 с двух сторон прикреплена тросовая система которая служит для разворота и фиксирования секций 3 относительно осей вращения и состоит из кронщтейнов с роликами 8, тросовой проводки 9 и ручной лебедки 10, установленной на основании 1. Каждая секция 3 и 4 состоит из жесткого каркаса 11, в средней части которого консольно закреплен упругий лист 12, а внутри - привод 13 упругого листа. Между жестким каркасом 11 и упругимлистом 12 расположены эластичные емкости 14, заполненные легкоплавким заполнителем, в качестве которого может использоваться полиэтиленгликоль. В нижней части жесткого каркаса установлена консольная балка 15, которая обеспечивает центрирование секций 3 относительно паза основания 1. Привод 13 упругого листа 12 включает подвижное звено 16, установленное в направляющих 17 жесткого каркаса 11 и связанное с щатуном 18, ходовой винт 19 с гайкой 20, червячный редуктор 21 с электроприводом 22. Механизм 2 вертикального перемещения щарнирно прикреплен в верхней части 23 к жесткому каркасу 11 секции Зин нижней части 24 - основанию 1. На раме нижней части 24 установлен привод, позволяющий менять длину механизма 2 вертикального перемещения, состоящий из электропривода 25, червячного редуктора 26, ходового винта 27 и гайки 28, совмещенной с червячным колесом. Ходовой винт 27 и два щтока 29 перемещающиеся по направляющим рамы нижней части 24 механизма 2 вертикального перемещения, жестко закреплены в его верхней части 23. Тросовая проводка 30 прикреплена к основанию 1 и обеспечивает плотное прилегание гибких лент 31 в зазорах между секциями 3. Получение рабочей поверхности двойной кривизны осуществляется путем последовательного регулирования продольной и поперечной кривизны по шаблону детали или результатам расчета. Для настройки продольной кривизны оси вращения секций 3 располагаются по искомой кривой за счет изменения длины механизма 2 вертикального перемещения при перемещении вдоль оси упомянутого механизма ходового винта 27, получающего движение при вращении гайки 28 от электропривода 25. При этом направляющие щтоки 29 препятствуют развороту верхней части 23 механизма 2 вертикального перемещения относительно нижней части 24. Фиксацию длины механизма 2 вертикального перемещения по направляющим щтокам 29 и передачу нагрузок на раму нижней части 24 обеспечивают гидрозажймы 7. Отклонение получаемого продольного контура от искомого составляет не более

0,2 мм при Rnpofl.Mirt 10 м. что обеспечивает требования , предъявляемые к оснастке, при этом ширина секций 3 должна быть не более 200 мм.

Поперечная кривизна регулируется за счет перемещения концевых точек упругого листа 12, шарнирно соединенного с подвижным звеном 16, получающего движение через шатун 18 от гайки 20 при перемещении ее вдоль ходового винта 19, приводимого во вращение электроприводом 22 через червячный редуктор 21.

Отклонение поперечного контура от искомого лежит в пределах допустимого и не превышает 0,2-0,3 мм.

По окончании процесса настройки эластичные емкости 14 заполняются легкоплавким заполнителем, что обеспечивает необходимую жесткость получаемой поверхности.

Использование изобретения позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых изделий без замены рабочей поверхности и снизить себестоимость изделия.

Похожие патенты SU1123763A1

название год авторы номер документа
ГИБОЧНО-РАСТЯЖНОЙ СТАНОК 1970
SU282276A1
Установка для определения механических свойств гибких стержневых элементов 2015
  • Виноградов Александр Абрамович
  • Данилин Александр Николаевич
  • Курдюмов Николай Николаевич
  • Рабинский Лев Наумович
RU2668568C2
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОБШИВОК ЗНАКОПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Мельников Е.Н.
  • Шпорт В.И.
  • Марьин Б.Н.
  • Муравьев В.И.
RU2123403C1
Кромкогибочный пресс 1975
  • Рольф Хермес
  • Вальтер Рандерат
SU594885A3
ФОРМООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 2006
  • Любашевская Ирина Васильевна
  • Рублевский Леонид Леонидович
RU2336966C2
Пуансон для формовки обтяжкой 1978
  • Максименков Владимир Иванович
  • Баскаков Семен Тимофеевич
  • Жиляев Александр Иванович
  • Одинг Сергей Сергеевич
  • Бронштейн Лариса Самойловна
  • Роев Юрий Иванович
SU741991A1
ВОЕННАЯ ГУСЕНИЧНАЯ МАШИНА 2007
  • Башков Михаил Владимирович
  • Корнеев Анатолий Николаевич
  • Косиченко Дмитрий Юрьевич
  • Крыхтин Юрий Иванович
  • Поздняков Александр Викторович
  • Ханакин Владимир Васильевич
RU2404400C2
Перенастраиваемая гибочная матрица 1990
  • Брук Марк Борисович
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
SU1801660A1
Многорезцовая державка 1981
  • Лихтинов Игорь Олегович
SU1007846A1
Устройство для резки тонколистного рулонного материала 1988
  • Дроздов Александр Петрович
  • Саяпин Владимир Александрович
  • Спитанов Василий Васильевич
SU1743890A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 123 763 A1

Реферат патента 1984 года Переналаживаемый пуансон для формовки обтяжкой

ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ ПУАНСОН ДЛЯ ФОРМОВКИ ОБТЯЖКОЙ, содержащий установленный на основании набор секций с механизмами их перемещения в вертикальной плоскости и гибкую пластину, взаимодействующую с упомянутыми секциями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления деталей различной кривизны в продольном и поперечном направлениях, он снабжен гибкими лентами, размещенными в зазорах между секциями, и упругими листами, установленными на рабочей поверхности секций и связанными по концам с приводом их перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота секций, при этом центральная секция жестко связана с основанием, боковые секции установлены с зазором между ними, шарнирно связаны между собой и с центральной секцией и размещены с возможностью поворота и фиксации относительно центральной секции, а механизмы вертикального перемещения боковых секций щарнирно связаны с ними и с основанием. tsD СО О5 СО

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1123763A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для контактной односторонней точечной сварки 1974
  • Дробот Владимир Лаврентьевич
  • Ильченко Александр Трифонович
SU512883A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 123 763 A1

Авторы

Баскаков Семен Тимофеевич

Бочаров Алексей Иванович

Маймина Нина Андреевна

Даты

1984-11-15Публикация

1983-05-24Подача