Устройство для изготовления колец из проволоки Советский патент 1984 года по МПК B21F37/00 

Изобрстешк относится к обработке металлов давленц1ем, в частности к оборудоваиию для изготовления проволочных колец различн1 1 диаметров, предназначенных для изготовления защитных сеток светильников, а также в арматуростроении.

Известно устройство для изготовления колец 113 проволоки, содержан1.ее установленные на станине и кинематически связаншпе между собой механизмы нодачи и резки нровсхюки, механизм формообразования кольца, С1)стоян1,ий из направляющей и узла сварки, и средство для сброса готового кольца 1.

Однако технические возможности этого устройства ограничены.

Наиболее близким к изобретению по технической сути является устройство для изготовления Ko/ieu из проволоки, содержащее механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, приводной роликовый кольцеобразуюпи1Й механизм с направляющей и с качающимся элементом и приспособление для сварки ко., состоящее из неподвижного и нодвнжного : лектродов, из которых подвижный электрод смонтирован на корпусе с возможностью перемещения с помоН1ью силового цилиндра 2.

Недостатком известного устройства является невысокое качество колец.

Целью изобретения является снижение расхода проволоки при изготовлении колец и повьпнение их качества.

Указанная цель достигается тем. что известное устройство для изготовления колец из проволоки, содержащее механизмы иодачи, правки и мерной резки проволоки, при)одпой )оликовый кольцеобразующий механизм с направляющей и с качающимся элементом и ||)испособление для сварки коль ца, состоящее из неподвижного и подвижного электродов, из которых подвижный электрод смонтирован на корпусе с возможностью перемещения с помощью силового цилиндра, снабжено средством для обжатия заготовки кольца перед сваркой, состоящим из закрепленных на качающемся элементе приводного роликового кольцеобразующего механизма направляющей для проволоки, подпружиненного захвата с кромками, скалки, дополнительного силового цилиндра, на щтоке которого смонтирован подпружиненный захват с кромками, размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемещения на скалке, и плоских пружин, консольно закрепленных на подпружиненном захвате, при этом направляющая кольцеобразующего механизма выполнена в виде сегментного паза в подпружиненном захвате, на кромках которого расположены плоские пружины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Лиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2.

Устройство для изготовления колец из проволоки содержит станину I, механизмы подачи 2, правки 3, фильеры 4, механизм 5 мерной резки проволоки, приводной роликовый кольцеобразующий механиз.м 6 с направляющей 7 и с качаюцхимся элементом 8, приспособление 9 для сварки кольца, состоящее из неподвижного 10 и подвижного 11 электродов, из которых подвижный электрод 11 смонтирован на корпусе 12 с воз.можпостью перемещения с помощью силовых ци.гиндров 13 (пневмоцилиидра). Устройство также содержит средство для обжатия заготовки кольца перед сваркой 14, состоящее из закрепленных на качающемся элементе 8

приводного роликового кольцеобразующего механизма 6 с направляющей 7 для проволоки 15, подпружиненного захвата 16 с кромками 17, скалок 18 и 19, дополнительного силового цилиндра 20 (пневмоцилиндра), на щтоке 21 которого смонтирована пружина 22

0 захвата 16, размещенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения на скалке 19, и плоских пружин 23, консольно закре 1ленных на захвате 16, при этом направляющая 7 кольцеобразующего механиз.ма 6 выполнена в виде фасонного сегментного паза 24 для кольца 25 в корпусе 26 подпружиненного захвата 16, на кромках 17 которого расположены плоские пружины 23 для удержания навитого кольпа 25. На станине I закреплен силовой цилиндр 27

O (пневмоцилиндр) для поворота качающегося элемента 8, состоящего из передающего рычага 28, рычага 29 подъема, на котором смонтирован дополнительный силовой цилиндр 20, и скалок 18 и 19. Для ограничения поворота рычага 28 имеются регулируе5 мые упоры 30 и 31. На станине 1 также закреплен регулировочный упор 32 для ограничения деформации навитого кольца 25. Кольцеобразующий механизм 6 имеет направляющие ролики 33.

0 Кроме того, имеется резьбовой шток 34 для пружины 22, регулировочная гайка 35 и рычаги 36.

Устройство работает следующим образом.

Конец проволоки 15 заправляется в механизм правки 3 и механизм 2 подачи и регулируется на подачу проволоки длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца 25 с учетом величины осадки под

0 сварку. Проволока 15 периодически приводом (не показан) подается на заданную величину роликами механизма 2 подачи и пропускается для направления через фильеры 4. Направляющие ролики 33 формируют и направляют конец проволоки 15 в захват 16,

5 где в пазу 24 кольцо навивается между плоскими пружинами 23, причем кольцо 25 фор.адируется с образованием части второго витка направляющими роликами 33.

После окончания формообразования кольца 25 по сигналу датчика происходит отрезка проволоки 15 ножом механизма 5 мерной резки с зазором 0,5 1,0 мм (зазор регу.шруется подачей проволоки 15 и направляющими роликами 33). При окончании отрезки нож нажимает на конечный выключатель, срабатывает нневмораснреде.титель (не показаны) и кольцо 25 вместе с рычагом 29 и корпусом 26 отводится цилинд,ром 20 из зоны кольцеобразования. а затем переносится цилиндром 27 на позицию сварки к : лектродам 10 и 11 до рсгу/жруемого упора 32, при этом рычаг 28 должен упереться в упор 31. Кольцо 25 деформируется на заданную величину (0,5 3 мм) усилием цилиндра 27 для того, чтобы после сжатия (осадки при сварке) принять круглую форму, при этом плоские пружины 23, удерживая кольцо 25, разжимаются.

Пружина 22 отрегулирована на усилие деформации кольца 25. Корпус 26 на штоке 34 перемешается под действием упора 32 до

тех пор, пока рычаг 28 не прижмется к упору 31 и нажмет конечный выключатель (не показан). Включается регу.тятор цикла сваркн (РЦС) и кольцо 25 прижимается к электрода.м 10 и 11 рычагами 36 усилием цилиндров 13 приспособления 9 для сварки, а элемент 8 по сигналу начинает обратное движение цилиндром 27 на рабочую позпцию до упора 30, готовое кольцо выскальзывает из плоских пружин 23, включается пневмораспределитель цилипдра 20 и корпус 26 с рычагом 29 возвращается в зону кольцеобразования.

1риспос()бление 9 д;1Я сварки колец работает по принципу контактной стыковой сварочной машины, где электродами 10 и 11 производится сварка предварительно обжатой заготовки.

Предлагаемое устройство для изготовления колец из проволоки позволяет сушественно снизить расход проволоки при изготовлении ксиец и повысить их качество. .rifiSepHijrno

/4 - А 13

2д

фиг.З

в ид в

29

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ПРОВОЛОКИ, содержащее механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, приводной роликовый кольцеобразующий механизм с направляющей и с качающимся э.лементом и приспособление для сварки кольца, состоящее из неподвижного и подвижного электродов, из которых подвижный электрод смонтирован 27 па корпусе с нозможностмо псрсмспичшя с )) си„И)|и)1Ч) un.iiin.lp;). т.тчанпиу.ся тем, что, с целью снижения |i;ic(),i:i про К)ЛОКИ при ИЗГ()Т()И. КО.КЧ: и IKlilblllKllllil их качества, оно снабжено срс.ктпох для обжатия лаготоики ко. IK;V-.M In.ijKdn. состоящим из ;,акре11.1С11Н1 1 н:; кач.чкчщ-мся ii.ieMeiiTC приводногг) ро.шкия);о i;.-), дли-ио разуюиито механизма наираи. iHioiiifii ,1, проволокп, подпружиненного захвак с кромками, СКа.. ДОПО.ИШ ГС. П.ПОГО cn.iOBolo iUi.1и11дра, на штоке KoTopoio CMOIM npoiijiii подпружинснпый захват с к|И)М1чами. pa.iMciiUi:ный с возможностью возвратно-носгх ii;) ii11, НО1Ч) псремепимшя на ска.ПчС, и п.юскнх пружин, консольно закренлепных на п