Способ обработки тонкостенных цилиндрических деталей Советский патент 1984 года по МПК B23B1/00 

rю

05 ОС JL

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки нежестких деталей типа тел вращения.

Известен способ обработки тонкостенных цилиндрических деталей инструментом, перемещающимся в продольном направлении при сообщении вращения детали, оба конца которой закреплены в зажимных приспособлениях, ее деформированием в поперечном сечении и расположением в детали контактирующего с ее внутренней поверхностью в зоне действия радиальной составляющей силы резания подвижного в продольном направлении вращающегося упо-. ра 1.

Недостатками известного способа являются относительно невысокие точность и качество обработки.

Целью изобретения является повышение точности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки тонкостенных цилиндрических деталей инструментом, перемещающимся Б продольном направлении при сообщении вращелия детали, .оба конца которой закреплены в зажимных приспособлениях, ее деформированием в поперечном сечении и расположением в детали контактирующего с ее внутренней поверхностью в зоне действия радиальной составляющей силы резания подвижного в продольном направлении вращающегося упора, по мере перемещения инструмента вращение детали сообщают, прикладывая приводной момент поочередно к наиболее удаленному от инструмента концу детали, а при нахождении его в средней части детали за пределами границы распространения деформаций, создаваемых зажимными приспособлениями - к обоим концам одновременно, причем при приложении приводного момента к одному из концов детали, направление деформации противоположного конца совпадает с. направлением действия радиальной составляющей силы резания.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Способ обработки реализуется следующим образом.

Деталь 1 закрепляют по концам с помощью зажимных приспособлений 2 из передней и задней бабок станка, причем закрепление ,осуществляется зажимными элементами 4 и 5, имеющими возможность вращения в корпусе приспособлений и перемещения в радиальном направлении. При этом деталь деформируют в пределах упругости силами F, придавая ей форму эллипса

(при двух зажимных элементах). При передаче вращения детали от одного из зажимных элементов деформация противоположного конца детали, наименее удаленного от

инструмента, совпадает с направлением действия радиальной составляющей силы резания Ру . Установленный с воз.можностью вращения в детали подвижный в продольном направлении вращающийся упор 6 имеет вращающиеся при вращении детали ролики

7, имеющие возможность перемещения в радиальном направлении на ту же величину, что и зажимные элементы приспособлений 2 и 3 передней и задней бабок.

Обработку начинают при зафиксирован, ных от вращения зажимных элементах 4 приспособления 2 передней бабки (при перемещении инструмента справа налево по чертежу), с помощью которого передается при водной момент М, причем зажимные элементы 4 и ролики 7 располагают в плоскости

0 действия Ру . Приспособление 3 зафиксировано от вращения, а его зажимные элементы 5 расфиксированы и вращаются вместе с деталью 1. В начале обработки упор 6 расположен возле приспособления 3, т. е. в сечении, удаленном от торца детали на рас5 стоянии К, что обеспечивает равномерную деформацию (выпучивание) детали на участке длиной К и дает возможность вести обработку при прямолинейной траектории движения инструмента. После обработки участка длиной К по команде от дачика контроля продольных перемещений резца начинается перемещение упора 6, ролики 7 которого воспринимают действие Ру, исключая тем самым локальные деформации детали после обработки участка длиной Е и

перехода инструмента в зону за пределами границы распространения деформаций, создаваемых зажимными приспособлениями, детали задают вращение с помощью двух приспособлений одновременно, что продолжается на протяжении участка обра0 ботки Eg. Приложение приводного момента одновременно к обоим концам детали уменьшает крутильные напряжения в детали и снижает возможность возникновения крутильных автоколебаний. После окончания обработки этого участка приспособление 2

5 фиксируется от вращения, а его зажимные элементы расфиксируются и вращаются вместе с деталью, которая и «перекатывается по ним. Величины fi, Ег и з зависят от величины К, определяющей границу распространения, деформации детали в виде эллипса, являющейся следствием действия сил F.

Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки тонкостенных цилиндрических деталей.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ инструментом, перемещающимся в продольном направлении при сообщении вращения детали, оба конца которой закреплены в зажимных приспособлениях, ее деформированием в поперечном сечении и расположением в детали контактирующего с ее внутренней поверхностью в зоне действия радиал, составляющей силы резания подвижного в продольном направлении вращающегося упора, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и качества обработки, по мере перемещения инструмента вращение детали сообщают, прикладывая приводной момент поочередно к наиболее удаленному от инструмента, концу детали, а при нахождении его в средней части детали за пределами границы распространения деформаций, создаваемых зажимными приспособлениями - к обоим концам одновременно, причем при приложении приводного момента к одному из концов детали, направление деформации противоположного конца совпадает с направлением действия радиальной составляющей силы резания. (Л