со 00
to
00
Изобретение относится к грузозахватным устройствам.
Известна подвеска для грузозахватных устройств, содержащая несущую раму с приспособлением для присоединения к грузоподъемному механизму, установленные на раме штыри и привод для перемещения штырей, включающий в себя рычаги и рукоятку управления I.
Однако это устройство сложно по конструкции и требует выполнения ручных операций.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее несущую балку, шарнирно устйновленные по ее концам захватные крюки со скосами н механизм управления захватными крюками, имеющий щарнирно установленные на балке угловые рычаги с поперечными и продольными плечами 2.
Недостатком известного устройства является невозможность осуществления с его помощью автоматической смены грузозахватных устройств.
Цель изобретения - повышение удобств при эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что в подвеске для грузозахватных устройств, содержащей несущую балку, шарнирно установленные по ее концам подпружиненные захватные крюки со скосами и механизм управления захватными крюками, имеющий щарнирно установленные на балке угловые рычаги с поперечными и продольными плечами, пружины, связанные с захватными крюками, прикреплены к поперечным плечам угловь1х рычагов, которые установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости от приводного элемента.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Подвеска содержит несущую балку 1 с шарнирно прикрепленными к ней двумя крюками 2 со скосами, связанными пружинами 3 с угловыми рычагами 4, шарнирно прикрепленными к балке 1 и имеющими горизонтальные 5 и вертикальные 6 плечи. Для ограничения поворота крюков 2 по концам балки 1 закреплены ограничители 7. В средней части балки 1 прикреплено два цилиндра 8 с раструбами в нижней части. Грузозахватное устройство 9 оборудовано захватными проушинами 10 и штырями 11
с конической верхней частью. В месте установки и храмсння грузозахватного приспособления установлен вертикальный упор 12.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении перед захватом грузозахватного устройства крюки 2 занимают вертикальное положение и под действием силы тяжести угловых рычагов 4 и посредством пружин 3 прижаты к ограничителям 7 (фиг. 1). При захвате устройства
9балку 1 поворачивают в положение, при котором горизонтальные плечи 5 рычагов 4 расположены с противоположной стороны упора 12 (фиг. 2). При опускании балки 1 щтыри 11 входят в раструбы цилиндров 8 и фиксируют балку 1 по отношению к устройству 9 в горизонтальной плоскости. При дальнейшем опускании балки 1 крюки 2 упираются скосами в захватные проушины
10и поворачиваются навстречу один другому. При этом пружины 3 сжимаются и угловые рычаги 4 поворачиваются. После прохождения крюком 2 захватной проушины 10 он под действием собственной силы тяжести и сжатой пружины 3 занимает вертикальное положение, обеспечивая захват устройства 9. При работе с последним исключена возможность его перемещения относительно балки 1.
Для освобождения устройства 9 балку 1 вместе с последним поворачивают в положение, при котором горизонтальные плечи 5 угловых рычагов 4 и упор 12 расположены с одной стороны балки 1. Устройство 9 опускают для установки на требуемое место. При этом горизонтальные плечи 5 угловых рычагов 4 упираются в упор 12 и поворачиваются, растягивая пружины 3. В момент касания устройством 9 опорной поверхности нагрузка на крюки 2 резко уменьшается, и они под действием растянутых пружин 3 поворачиваются навстречу один другому, освобождая тем самым устройство 9. При подъеме балки 1 крюки 2 занимают исходное положение.
Изобретение позволяет повысить надежность в работе, автоматизировать операции по смене грузозахватных приспособлений, улучшить условия труда подкрановых рабочих, повысить производительность кранов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузозахватное устройство | 1981 |
|
SU971774A1 |
Захватное устройство для грузов сошТыРЕМ и фигуРНОй гОлОВКОй | 1979 |
|
SU816935A1 |
ГРУЗОВАЯ ТРАВЕРСА | 2001 |
|
RU2214961C2 |
Грузозахватная система | 1985 |
|
SU1414753A1 |
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1726352A1 |
Станок для монтажа секций механизированной крепи и конвейера | 1982 |
|
SU1084455A1 |
Балансирная траверса | 1980 |
|
SU1017647A1 |
Механизм для фиксации рабочих органов захватного устройства | 1983 |
|
SU1191414A1 |
Консольная траверса | 1991 |
|
SU1754618A1 |
Захватное устройство для грузов с цапфами | 1985 |
|
SU1316972A1 |
ПОДВЕСКА ДЛЯ ГРУЗОЗАХВАТНЫХ УСТРОЙСТВ, содержащая несущую балку, щарнирно установленные по ее концам подпружиненные захватные крюки со скосами и механизм управления захватными крюками, имеющий щарнирно установленные на балке угловые рычаги с поперечными и продольными плечами, отличающаяся тем, что, с целью повыщения удобств при эксплуатации, пружины, связанные с захватными крюками, прикреплены к поперечным плечам угловых рычагов, которые установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости от приводного элемента.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3604744, кл | |||
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ ТЕРМИОННАЯ ЛАМПА | 1920 |
|
SU294A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
КРАНОВЫЙ ЗАХВАТ | 0 |
|
SU211766A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1983-01-14—Подача