Способ сборки штампа совмещенного действия и устройство для сборки штампа Советский патент 1985 года по МПК B21D28/14 B21D37/14 

2. Устройство для сборки штампа, выполненное в виде центрирующего элемента, устанавливаемого на торце одного из центрируемых инструментов штампа и имеюш,его коническую рабочую поверхность, отличающееся тем, что на выступающем торце центрирующего элемента выполнены дополнительная коническая рабочая поверхность, расположенная внутри имеющейся конической поверхности, и углубление, разделяющее эти конические поверхности.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно выполнено составным в виде пальца, устанавливаемого в отверстии пуансон-матрицы, кольца с конической рабочей поверхностью и промежуточной детали с дополнительной конической рабочей поверхностью, закрепляемой на пальце и имеющей цилиндрический участок, контактирующий с внутренней поверхностью пальца.

1. Способ сборки штампа совмещенного действия, при котором закрепляют на одной плите пуансон-матрицу, a затем центрируют относительно последней по меньшей мере один, пуансон и матрицу и после этого закрепляют их на другой плите, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сборки, пуансон и матрицу устанавливают /на несущей их плите с возможностью взаимного перемеш.ения и перемещения относительно этой плиты, размещают на пуансон-матрице центрирующий элемент и по этому эле§ менту центрируют одновременно пуансон и матрицу. (Л оо ел

1

Изобретение относится к обработке метал,дов давлением, в частности к щтамповой оснастке для обработки листовых материалов и способам их изготовления.

Известен способ сборки штампов, при котором устанавливают на одной из плит один из рабочих, инструментов, выполняют во второй плите и во втором рабочем инструменте отверстия под штифты, при этом в плите выполняют отверстие большего ди,аметра, чем в рабочем инструменте, центрируют между собой рабочие инструменты, устанавливают штифты в отверстия плиты и рабочего инструмента и заливают легкоплавким металлом зазор между поверхностью штифта и поверхностью отверстия в плите 11.

Недостатками указанного способа являются его большая трудоемкость и малая производительность из-за необходимости заливки легкоплавким металлом и из-за того, что центрация рабочих инструментов производится обычно при помоши фольги, устанавливаемой в зазор.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сборки штампа совмещенного действия, при котором закрепляют на одной плите пуансон-матрицу, а затем центрируют относительно закрепленной пуансон-матрицы по меньшей мере один пуансон и матрицу и после этого закрепляют их на другой плите 2.

Недостатком известного способа является невысокая производительность процесса сборки, так как пуансон и матрица центрируются и крепятся к плите по очереди и центрация осуществляется при помоши фольги, устанавливаемой в зазор.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сути и достигаемому результату является устройство для сборки штампа, выполненное в виде центрирующего элемента, устанавливаемого на торце одного из центрируемых инструментов

штампа и имеющего коническую рабочую поверхность 3.

Однако использование известного устройства для сборки штампа совмещенного 5 действия допускает только поочередное центрирование рабочих инструментов и не допускает одновременного центрирования всех рабочих инструментов, а это снижает производительность процесса сборки.

Цель изобретения - повышение производительности процесса сборки.

Указанная цель достигается тем, что при способе сборки -штампа совмещенного действия, при котором закрепляют на одной плите пуансон-матрицу, а затем центрируют относительно последней по меньшей мере один пуансон и матрицу и после этого закрепляют их на другой плите, пуансон и матрицу устанавливают на несущей их плите с возможностью взаимного перемещения и перемещения относительно этой

плиты, размещают на пуансон-матрице центрирующий элемент и по этому элементу центрируют одновременно пуансон и матрицу.

При этом в устройстве для сборки штампа, выполненном в виде центрирующего элемента, устанавливаемого на торце одного из центрируемых инструментов штампа и имею1цего коническую рабочую поверхность, на выступаюшем торце центрирующего элемента выполнены дополнительная

0 коническая рабочая поверхность, расположенная внутри имеющейся конической поверхности, и углубление, разделяющее эти конические поверхности.

Кроме того, устройство выполнено сос ставным в виде пальца, устанавливаемого в отверстии пуансон-матрицы, кольца с конической рабочей поверхностью и промежуточной детали с дополнительной конической рабочей поверхностью, закрепляемой на пальце и имеющей цилиндрический участок, 0 контактирующий с внутренней поверхностью пальца.

На чертеже изображен штамп совмещенного действия и устройство для осуществления предлагаемого способа.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой устанавливаются пуансон-матрица 2 и съемник 3, и верхнюю плиту 4, на которую устанавливаются матрица 5, выталкиватель 6 и пуансон 7.

Устройство для сборки содержит цилиндр 8, связанную с ним ступенчатую деталь, состоящую из цилиндра 9 и усеченного конуса 10, и кольцо 11.

Способ осуществляется следующим образом.

На нижней плите 1 закрепляется пуансон-матрица 2 и устанавливается съемник 3, затем на пуансон-матрицу 2 в ее отверстие устанавливается своим цилиндром устройство для сборки. После этого на верхнюю плиту 4 устанавливаются раздельно и нежестко пуансон 7 и матрица 5, а на съемник 3 - технические прокладки 12. При опускании верхней плиты 4 пуансон 7 и матрица 5 центрируются относительно пуансон-матрицы 2 по коническим поверхностям конуса 10 и кольца И. После этого пуансон 7 и матрица 5 закрепляются на верхней плите 4. При необходимости сборки щтампа с другими размерами рабочих инструментов в устройстве для сборки заменяются требуемые детали, составляющие его, в соответствии с размерами устанавливаемых рабочих инструментов.

Использование изобретения позволит повысить производительность процесса сборки штампов совмещенного действия.