Способ получения олигоорганоциклосилоксанов Советский патент 1985 года по МПК C08G77/06 

Описание патента на изобретение SU1147723A1

4i ч

Изобретение относится к способу получения олигоорганоциклосилоксанов, которые могут примейяться в ка честве лаков, гидрофобиэаторов и связующих для композиционных матери алов в строительстве, электротехнике, машиностроении. Известен способ получения олигоорганоциклосилоксанов гидролизом соединений общей формулы , где R - водород шш одновалентный углеводородный радикал, п 0-3, X - гидролизуемая группа, в присутствии водорастворимьЕк катионных поверхностно-активных веществ . (11АВ)Г Однако при гидролизе метилтри. зслорсилана или смесей органохлорсиланов, содержащйх не менее 90 мол.% метилтрихлорсилана (с функциональностью более 2,9) даже р среде дополнительно введенного не полярного растворителя образз ются нерастворимые продукты. Таким образом, известньй способ, включающий использование водорастворимых катионных ПАВ, не позволяет получить растворимые олигоорганоциклосилокса ны на основе метилтрихлорсилана или смесей его с другими органохлорсила нами с функциональностью 2,9-3,0, Известен способ получения растворимых олигоорганоциклосилоксанов гидролизом трифункциональных органохлорсиланов в гомогенной системе в среде органического растворителя инертного по отношению к исходным хлорсиланами полностью или частично смешивающегося с водой, или смес растворителей, из которых один не смешивается, а другой, смешивается с водой t23. Способ позволяет ползгчать из метилтрихлорсилана растворимые олигоорганоциклосилоксаны. Однако полу ченные олигомеры нестабильны при хранении. Кроме того, для гомогенизации реакционной смеси необходимы большие количества растворителей, что усложняет и удорожает выделение целевых продуктов из реакционной си стемы. Наиболее близким техническим решением к изобретению является спосо получения олигоорганоциклосилоксано гидролизом кетилтрихлорсилана или согидролизом его с диорганодихлоршти органотрихлорсиланами при функциональности системы 2,9-3,0 в сред смеси ароматического углеводородного растворителя и растворителя, смешивающегося с водой. Этот способ позволяет получать из метилхлорснлана стабильные при хранении олигоорганоциклосилоксаны, способные к дальнейшей переработке. Хлористый водород, .образующийся в результате гидролиза, не выделяется в виде отдельного продукта, а растворяется в избытке водной фазы, содержащей также полярный растворитель, В качестве полярных растворителей, полностью смешивающихся с водой, используют кетоны и простые эфиры, например тетрагидрофуран, диоксан, ацетон, циклогексанон СзЗ, Основными недостатками указанного процесса являются его сложность и низкая экономичность. Это обусловлено реакционноспособностью используемых полярных растворителей в солянокислых средах. Например ацетон конденсируется в солянокислой среде с образованием окиси мезитила, форона и других продуктов, тетрагидрофуран и диоксан расщепляется хлористым водородом с образованием соответ- . ствукицих алкилхлоридов, Это усложняет и удорожаетпроцесс регенерации растворителей из водной фазы и делает экономически нецелесообразным выделение и утилизацию хлористого водорода из продуктов реакции. Регенерация полярного растворителя из кислой водной фазы требует дополнительной технологической стадии, дополнительных затрат на нейтрализацию и приводит к потере образующегося хлористого водорода. Кроме того, необходимость регенерации полярного растворителя, например ацетона, требует ректификации нейтрализованной водной фазы, что связано с повьшгенными энергозатратами. Таким образом, известный способ получения олигоорга- ноциклосилоксанов из метилтрихлорсилана и его смесей с другими орга- нохлорсиланами с функциональностью выше 2,9 является сложным и неэкономичным из-за наличия стадий нейтрализации кислой водной фазы и регенерации органического растворителя и значительных потерь хлористого водорода, являющегося побочным продуктом гидролиза, на стадии нейтрализации. Цель изобретения - упрощение и повьш1ение экономичности процесса получения олигоорганоциклосилоксанов. Указанная цель достигается тем, что согласно способу проводят гидро лиз метилтрихлорсилана или согидролиз его с диорганодихлор- или органотрихлорсиланами при фзгнкциональности системы 2,9-3,0 в среде смеси ароматического углеводородного растворителя и растворителя, смепшвакицегося с водой, в качестве которого используют уксусную кислоту в количестве 10-50% от массы аромат ческого растворителя и гвдрблиз проводят концентрированной соляной кислотой в присутствии водораствори мого катионного поверхностно-активного вещества, взятого в количестве 0,01-t,0% от массы водной фазы. Согласно изобретению гидролизу подвергается метилтрихлорсилан или его смеси с другими органохлррсилаиами, например с диметшздихлор-, метилфенилдихлор-, фенилтрихлоршш винилтрихлорсиланом, при общей функциональности смеси, равной 2,93,0. В качестве водорастворимых катконных ПАВ используют хлористоводородные соли аминову четвертичные аммониевые соли и соли протонирован ных карбоновых кислот, содержащие 6-20 атсжов углерода, например додецииаммонийхлорид , гептадецилтриметиламмонийхлорид Ci7Hssi(H3)3 С1, октиламмонийхлори С2, протояированная капрон ая кислота CjHi COOHjCI, При проведении гидролиза метилтрдашорсилана без катионного ПАВ Ш1И при концентрации ПАВ в смеси ки лот менее 0,01% образз тся преимущественно сшитые нерастворимые продукты. Увеличение концентрации кати онного ПАВ свыше 1% нецелесообразно поскольку не приводит к увеличению выхода целевых продуктов. Использование в качестве смешива ющегося с водой растворителя устойчивой к действие хлористого водород уксусной кислоты позволяет проводит гидролиз в сильнокислой среде и ути лизировать ввделякнцийся в результат гидролиза органохлорсиланов хлористый водород. Содержание уксусной кислоты составляет 10-50% от массы ароматичес кого растворителя. Уменьшение доли 34 уксусной кислоты по отношению к несмешивающемуся с водой ароматическому растворителю ниже 10% приводит к ухудшению разделения водной и органической фаз и к уменьшению выхода олнгоорганоциклосилоксанов. Кислая водная фаза, содержащая уксусную кислоту, после отделения от раствора олигомеров вновь полностью возвращается в процесс. Пример 1,В стеклянньй реактор емкостью 750 мл, снабженный рубашкой, мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой,помещают смесь 200 г 37%-ной соляной кислоты и 100 г уксусной кислоты, содержащей 0,1% додециламмонийхлорида, При из капельной воронки вводят в течение 2 ч раствор 100 г метилтрихлорсилана в 200 г толуола, Выделякнцийся хлорис- . тый водород отводят через обратный холодильник и абсорбируют в поглотительной склянке водой с получением концентрированной соляной кислоты. Реакционную массу перемешивают еще 15 мин, а затем после отстоя отделяют органическую фазу (253 г) от водной. Органическую фазу, которая содержит 0,4% ионов хлора и 2,7% уксусной кислоты, промьшают 1 раз 200 мл воды, а затем 200 мл 2%-ного раствора бикарбоната натрия. После отгонки в вакууме избытка толуола получают 87 г лака с содержанием сухого остатка 50% (выход 97%), Полученный раствор стабилен в течение 12 мес, Олигомер имеет мол,массу 1600, содержание гидроксильных групп 3,, Время отверждения олигомера при 22 мин, Водная фаза после гидролиза (281 г) содержит 28,8% хлористого водорода, 33% уксусной кислоты и 0,09% додецнпаммонийхлорида. Во время гидролиза вьщеляется 65,2% газообразного хлористого водорода (выход 89%), Приме р. ы 2-9, По аналогичной примеру 1 методике были получ(гны остальные олигоорганоциклосилоксаны. Условия проведения синтезов, а также характеристики полученных олигоорганоциклосилоксанов представены в таблице, Как следует из примеров, привеенных в таблице, получение олигоорганоциклосилоксанов согласно изобретению обеспечивает упрощение процесS1147723 6

ca благодаря отсутствию стадий ней- из нейтрализованной водной фазы ректрапиаации кислой водной фазы и ре- , тификацией. Кроме тсцго, изобретение генерации органического растворителя позволяет удешевить процесс за счет

711477238

сокращения материальных и энергети- благодаря утилизации до 97% обраэуческих затрат на нейтрализацию и ющегося при гидролизе хлористого воректификацию водной фазы, а также дорода.

Похожие патенты SU1147723A1

название год авторы номер документа
Способ получения олигоорганоциклосилоксанов 1977
  • Андрианов Кузьма Андрианович
  • Асланова Маргарита Семеновна
  • Дьяченко Борис Иванович
  • Недоросол Виталий Дмитриевич
  • Васильева Татьяна Всеволодовна
  • Комарицкий Борис Александрович
  • Хананашвили Лотарий Михайлович
  • Головня Борис Андреевич
  • Молчанов Борис Владимирович
  • Дьяченко Разалия Ажимовна
  • Федотова Елена Филипповна
  • Каташук Наталья Михайловна
  • Яценко Борис Павлович
  • Брысин Юрий Павлович
  • Уфимцев Николай Григорьевич
SU663700A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВЫХ СМОЛ 1973
  • Авторы Изобретени В. В. Северный, Н. Н. Тишина, Т. Н. Чумакова, Б. А. Головн М. А. Езерец Н. П. Назаренко
SU407931A1
Способ получения полиметилсилоксанового лака 1991
  • Матвеев Лев Григорьевич
  • Лаврентьева Ираида Леонтьевна
  • Варакосов Виктор Степанович
  • Шаповал Наталья Александровна
  • Шкуро Валентин Григорьевич
  • Воробьев Николай Иванович
  • Смирнов Геннадий Иванович
SU1792946A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГООРГАНОСИЛОКСАНОВ 2003
  • Нацюк С.Н.
  • Лотарев М.Б.
  • Скворцова Л.Б.
  • Назарова Д.В.
RU2259377C1
Способ получения олигоорганоциклосилоксанов 1979
  • Асланова Маргарита Семеновна
  • Дьяченко Борис Иванович
  • Жинкин Дмитрий Яковлевич
  • Рыбалко Вера Павловна
  • Васильева Татьяна Всеволодовна
  • Полинский Григорий Иосифович
  • Уфимцев Николай Григорьевич
  • Яценко Борис Павлович
  • Брысин Юрий Павлович
  • Агашков Сергей Петрович
SU861358A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГООРГАНОСИЛОКСАНОВ 2014
  • Завин Борис Григорьевич
  • Транкина Екатерина Сергеевна
  • Черкун Наталия Владимировна
  • Музафаров Азиз Мансурович
RU2556639C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ω, ω'-ДИГИДРОКСИОЛИГОДИАЛКИЛСИЛОКСАНОВ 2010
  • Поливанов Александр Николаевич
  • Назарова Дианара Васильевна
  • Лотарев Михаил Борисович
  • Гордиевский Александр Александрович
  • Мазаева Вера Генриховна
  • Скворцова Лариса Борисовна
RU2443726C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОРГАНОСИЛСЕСКВИОКСАН- ПОЛИДИОРГАНОСИЛОКСАНОВЫХ БЛОК-СОПОЛИМЕРОВ 2014
  • Хорошавина Юлия Владимировна
  • Николаев Геннадий Александрович
  • Неверовская Анна Юрьевна
  • Французова Юлия Валерьевна
  • Фурсенко Антонина Васильевна
  • Романихин Владислав Борисович
RU2571866C1
Способ получения полиорганосилоксанов 1976
  • Ева Ягильска
  • Павел Росцишевски
  • Станислав Фусек
SU791252A3
Способ получения полиацеталей 1978
  • Белокриницкий Марк Александрович
  • Южелевский Юлий Абрамович
  • Боровая Надежда Адамовна
SU798127A1

Реферат патента 1985 года Способ получения олигоорганоциклосилоксанов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГООРГАН01ШКЛОСШ10КСАНОВ гидролизом метилхлорсилана или согидролизом его с диорганодихлор- или органотрихлорсиланами при функциональности системь 2,9-3,0 в среде смеси ароматического углеводородного растворителя и растворителя, смешивающегося с водой, отличающийс я тем, что, с целью упрощения и повьшения экономичности процесса, в качестве растворителя, смешивающегося с водой, используют уксусную кислоту в количестве 10-50% от массы углеводородного растворителя и гиДролнз проводят концентрированной соляной кислотой в присутствии водорастворимого катионного поверхностно-активного вещества в количестве 0,01-1,0% ioT массы водной фазы. :

Формула изобретения SU 1 147 723 A1

71,0 254 0,7 2,8

88 50 (97%)

66 254 0,5 3,0

85 50 (82,5%)

66,5 252 0,3 2,8

87 50 (90,8)

80 55 98

66 253 0,4 2,9 (93,6) 57,0 252 0,8 3,2 84,4 55 (82,7%)

18 12

1800 3,2

98

2300 1,8

6,5 15

95

1100 3,6 11,5 12

97

1500 2,5 10,5 12 96,5 1440 4,о 40 12 CH,SiCl, 90 2003,0 Доде- 100 Толу- цилCHj-CHSiCt, ол аммо10 10,7НИИ хлорид

CH,SiCl,

90 86,4 200 3,0 - Толу- 0,1 CiHfSiCf, ол 10 13,6

CHjSlCl,

100 100 200 3,0 - Кси- 0,01

ЛОЛ

CHjSiCI,

100 100 200 3,(j - Толу- 0,3

ол Примечание.

0,01 .

100 200 285 100 200 288 100 100 87,6

20 200 Образуется эмульсия В примере 2 гидролизукяцая система представляет собой кислоты (7 г), 200 27399,1 89,8 84.1 60,0 250 0,7 3,7 85,2 50 (82,5)

66 249 0,3 3,1 84 (92,3)

56 250 1,4 3,4 79 55 97,0 2000 3,1 (76,5)

48,6 1,42 1,0 10 55 12,2 1530 3,6 водную фазу по примеру 1 (281 г) с добавкой

Продолжение таблицы

22

12

98 2400 .2,7

16,5 12 96,0 2100 3,5 10,5 12 воды (1,9 г) и уксусной

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1147723A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США JP 3983148, кл
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Запальная свеча для двигателей 1924
  • Кузнецов И.В.
SU1967A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 147 723 A1

Авторы

Езерец Мирон Аронович

Хазанов Игорь Иосифович

Чернышев Евгений Андреевич

Балюкова Татьяна Михайловна

Лисица Антонина Ивановна

Даты

1985-03-30Публикация

1983-02-25Подача