Изобретение относится к расфасовочноупаковочному оборудованию, в частности к устройствам для раскрытия клапанов коробок.
Известно устройство для раскрытия клапанов коробок, содержащее захваты, связанные с приводом рычажными механизмами 1.
Недостаткам данного устройства является низкая производительность из-за невозможности полного исключения ручного труда.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для раскрытия клапанов коробок, содержащее захваты, кинематически связанные с приводными валами 1.
Однако известное устройство обладает сравнительно малой надежностью в работе, так как обеспечивает раскрытие клапанов, расположенных только в вертикальном положении.
Цель изобретения - повыщение надежности работы путем обеспечения раскрытия клапанов коробок независимо от их положения, а также обеспечение ориентации укладки.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для раскрытия клапанов коробок, содержащее захваты, кинематически связанные с приводными валами, снабжено двумя дополнительными захватами, установленными попарно симметрично имеющимся, при этом основные и дополнительные захваты выполнены рычажными и шарнирно соединены с двухзвенными кривощипными механизмами, а на каждом приводном валу установлено зубчатое колесо, причем кинематическая связь каждого захвата с приводным валом осуществлена посредством одного из звеньев двухзвенного кривошипного механизма, на котором жестко закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым колесом приводного вала, а другое звено кривощипного механизма щарнирно установлено в подвижной рамке, жестко связанной с приводной кареткой, расположенной в установленных с возможностью вертикального перемещения направляющих и выполненных в виде рамы направляющих, привод вращения валов осуществлен от силового цилиндра через реечную и конические передачи, при этом каретка и захваты оснащены датчиками их конечных положений.
Причем на одном из приводных валов установлен кулачок, контактирующий с датчиками конечных положений захватов.
Кроме того, устройство снабжено шарнирно закрепленными на подвижной рамке направляющими, каждая из которых имеет ролики, опирающиеся на одно из звеньев кривошипного механизма.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для раскрытия клапанов коробок; на фиг. 2 - то же, траектория движения захватов при раскрывании клапанов; на фиг. 3 - то же, циклограмма работы устройства; на фиг. 4 - то же, момент раскрытия захватами клапанов коробки.
Устройство для раскрытия клапанов коробок 1 состоит из четырех приспособлений для раскрытия клапанов, кинематически связанных с приводными валами 2-5, привода и датчиков конечных положений 6-10.
Каждое приспособление выполнено в виде рычажных захватов 11 -14, при этом захваты 11, 14 и 12, 13 установлены симметрично друг другу и щарнирно связаны с двухзвенными кривошипными механизмами, одни из сторон которых являются ведущими звеньями 15-18, которые жестко соединены с осями зубчатых колес 19-22, взаимодействующих с зубчатыми колесами 0 23-26, размещенных на приводных валах 2-5. Другие стороны двухзвенных кривошипных механизмов являются ведомыми звеньями 27-30 и щарнирно установлены в подвижной рамке 31, которая жестко связана с кареткой 32.
Каретка установлена в направляющих, выполненных в виде подвижной рамы 33, смонтированной на неподвижной раме 34. Привод вертикальных перемещений каретки 32 с рамкой 31 осуществлен от силового цилиндра 35, который получает команду от датчиков 6, 9 и 10 конечных положений.
Привод вращения валов 2-5 осуществлен от силового цилиндра 36 через реечную передачу, включающую рейку 37 и зубчатое колесо 38 и конические передачи с коническими колесами 39-44.
Устройство для раскрытия клапанов коробок снабжено направляющими 45, которые одним концом щарнирно связаны с неподвижной рамкой 31, Направляющие 45 имеют ролики 46, опирающиеся на ведущие 0 звенья 15-18 двухзвенных кривошипных механизмов.
На приводном валу 4 установлен кулачок 47, взаимодействующий с датчиками 6-8 конечных положений.
Привод вертикальных перемещений подвижной рамы 33 осуществлен винтовым механизмом 48.
Устройство работает следующим образом.
При поступлении коробки 1 на позицию загрузки чемодана и ее фиксации силовой цилиндр 35 опускает каретку 32 с рамкой 31, после чего срабатывает датчик 10, и силовой цилиндр 36 перемещает рейку 37 вниз. Зубчатое колесо 38 поворачивается вместе с ведущим валом 2. Через конические зубчатые колеса 39-44 из исходного положения 5 поворачиваются и ведомые валы 3-5.
При этом зубчатые колеса 23-26 передают вращение через соответственно входящие с ними в зацепление зубчатые колеса 19-22 ведущим звеньям 15-18 кривошипного механизма, которые, поворачиваясь на 90°, увлекают за собой ведомые звенья 27-30 и захваты 11 -14, которые при повороте ведущих звеньев на 15° заходят под клапаны коробки 1 и захватывают их.
В этот момент кулачок 47 нажимает датчик 6 силового цилиндра 35, который поднимает каретку 32 с рамкой 31, а так как звенья кривошипного механизма продолжают поворот, то захваты 11 -14 описывают сложную траекторию (фиг. 2), движение по которой позволяет производить полное открывание клапанов коробки 1 и их удержание в открытом положении и исключать возможность контакта захватов 11 -14 со стенками коробки.
После того, как ведущие звенья 15-18 кривощипных механизмов поворачиваются на 90° и каретка 32 с рамкой 31 поднимается, захваты 11 -14 фиксируют клапаны коробки 11 в открытом и отогнутом положении. Во время поворота ведущих звеньев 15-18 кривощипных механизмов вниз, направляющие 45, ролики 46 которых перека/ываются по этим ведущим звеньям 15-18, также поворачиваются вниз до угла наклона.
20 78 П
обеспечивающего предохранение чемодана от смещения при его опускании в коробку 1 погрузочным манипулятором (не показан).
Окончание цикла работы манипулятора контролируется датчиками 7 и 9.
Винтовой механизм 48 служит для перенэладки по высоте на другие типоразмеры коробки, так как устройство обеспечивает открытие клапанов коробок 1 разных размеров по длине и щирине без переналадки.
Предложенное устройство работает при условии
/,,5/3- ,5/,.
Общее передаточное отнощение устройства-2.
Устройство позволяет автоматизировать операцию укладки чемоданов со щвейными машинами, которая в настоящее время производится вручную, на что затраччивается большая доля ручного труда и повышает надежность работы путем обеспечения раскрытия клапанов коробок независимо от их положения.
2125
1В
(Ригл
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи пустых и отвода наполненных коробок | 1983 |
|
SU1221065A1 |
Агрегат для штемпелевки и упаковки стирательных резинок | 1953 |
|
SU119472A2 |
Устройство для укладки в коробки штучных предметов | 1973 |
|
SU501930A1 |
Машина набора в рамки растительных ворсовальных шишек | 1959 |
|
SU123935A1 |
Привод стана холодной прокатки труб | 1983 |
|
SU1152674A1 |
Двухзвенное транспортное средство | 1981 |
|
SU1044538A2 |
Устройство для транспортировки листового материала вдоль линии прессов | 1975 |
|
SU555951A1 |
Машина для печатания тканей сетчатыми шаблонами | 1961 |
|
SU151290A1 |
Многопозиционный пресс для листовой штамповки | 1988 |
|
SU1562049A1 |
Стан холодной прокатки труб | 1986 |
|
SU1419768A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРЫТИЯ КЛАПАНОВ КОРОБОК, содержащее захваты, кинематически связанные с приводными валами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет обеспечения раскрытия клапанов коробок независимо от их положения, устройство снабжено двумя дополнительными захватами, установленными попарно симметрично имеющимся, при этом основные и дополнительные захваты выполнены рычажными и шарнирно соединены с двухзвенными кривошипными механизмами, а на каждом приводном валу установлено зубчатое колесо, причем кинематическая связь каждого захвата с приводным валом осуществлена посредством одного из звеньев двухзвенного кривошипного механизма, на котором жестко закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым колесом приводного вала, а другое звено кривошипного механизма шарнирно установлено в подвижной рамке, жестко связанной с приводной кареткой, расположенной в установленных с возможностью вертикального перемещения направляющих, выполненных в виде рамы направляющих, привод вращения валов осуществлен от силового цилиндра через реечную и конические передачи, при этом каретка и захваты оснащены датчиками их конечных положений. 2.Устройство по п. 1, отличающееся i тем, что на одном из приводных валов установлен кулачок, контатирующий с датчи(Л ками конечных положений захватов. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения ориентации укладки, оно снабжено щарнирно закрепленными на подвижной рамке направляющими, каждая из которых имеет ролики, опирающиеся на одно из звеньев кривошипного механизма. СП О5 01
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3662516, кл | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Механизм для раскрытия клапанов жестких пачек | 1973 |
|
SU460219A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-04-15—Публикация
1983-12-28—Подача