Устройство для сборки под сварку и сварки панелей с ребрами жесткости Советский патент 1985 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1156887A1

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции устройства для сборки под сварку и сварки панелей с ребрами жесткости и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других областях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем улучшения ориентации ребер относительно сварочных горелок.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (положение стола при сварке последнего ребра панели).

Устройство для сборки и сварки панелей с ребрами жесткости содержит основание 1, стол 2, портал 3, каретку 4 со сварочными аппаратами 5 и криволинейные направляющие 6. Стол 2 выполнен с поперечными пазами 7, в которых размешаются тра версы 8 с Т-образными пазами 9 и установленными в них захватами 10, и ходовыми колесами 11, закрепленными в столе с помощью осей 12. Перемещение траверс 8 в пазах стола по вертикали осуществляется домкратами 13, а выгиб листа 14 панели 15 в поперечном направлении - домкратами 16 с опорами. Привод перемещения стола 2 не показан.

Портал 3 закреплен на основании 1 с помощью стоек 17 и имеет ряд вертикальных прижимов 18, например пневматических, ребра 19.

Направляющие 6 закреплены в стойках 20 основания 1 посредством щарниров 21. Криволинейная поверхность 22 направляющих эквидистантно опорам домкратов 16 образуется с помощью дополнительных домкратов 23, установленных на основании 1 в щарнирах 24 и связанных с направляющими шарнирами 25. Для предотврашения изгибающих нагрузок на стойки 21 один из шарниров 21 выполнен с продольным пазом 26 в направляющей 6. Устройство подачи ребер не показано.

Устройство для сборки и сварки панелей с ребрами жесткости работает следуюiu;i vi образом.

Лист 14 подается а стол 2, ориентируется и закрепляется по продольным кромкам захватами 10, установленными в Т-образных пазах 9, при этом все траверсы 8 находятся в нижнем положении. Домкратами 16 с опорами листу задается предварительная поперечная деформация изгиба, обратная сварочной деформации, а перемещением траверс 8 в пазах 7 посредством домкратов 13 листу задается

предварительная продольная деформация изгиба, также обратная сварочной деформации.

Направляющим 6 дополнительными домс коатами 23 задается прогиб таким образом, чтобыповерхность 22 направляющих была эквидистантной опорам домкратов 16, т. е. . поверхности листа 14, образованной предварительной поперечной деформацией.

Приводом стол 2 с закрепленным листом 14 перемешается по криволинейным направляющим 6 в положение, при котором ось привариваемого ребра 19 совпадает с осью вертикальных прижимов 18 портала 3. Устройством подачи ребер ребро 19 подается на позицию сварки и прижимами 18 фиксируется на листе 14, обеспечивая продольную деформацию изгиба ребру, обратную сварочной деформации.

Подводится сварочная каретка 4, опукаются сварочные аппараты 5 и производится двусторонняя приварка ребра к листу панели.

После окончания сварки сварочные аппараты 5 поднимаются, сварочные каретка 4 отводится в исходное положение, вертикальные прижимы 18 также поднимаются, стол 2 приводом перемещается на шаг, равный расстоянию между ребрами, и цикл приварки ребра повторяется. После приварки последнего ребра траверсы 8 отводятся в нижнее положение, захваты 10 освобождают кромки сваренной панели, и последняя передается на следующую операцию.

Таким образом, перемещением стола с закрепленным на нем листом панели по криволинейным направляющим, эквидистантным поверхности листа, образованной поперечной деформацией, обеспечивается постоянное вертикальное положение привариваемого ребра, а следовательно, и постоянство режимов сварки.

Фиксация ребра прижимами портала, 0 обеспечивающая продольную деформацию ребру, позволяет производить сварку без предварительных сварочных прихваток.

Исключение переналадок сварочных аппаратов при переходах ребер повышает прод изводительность устройства и качество сварных соединений.

Кроме того, выполнение -направляющих для перемещения стола с возможностью придания им различной криволинейной поверх0 ности позволяет сваривать на устройстве панели с различными толщинами листа и ребер, что расширяет технологические возможности установки.

5u9/1.

Фиг.г

Похожие патенты SU1156887A1

название год авторы номер документа
Станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами 1976
  • Александров Владимир Мефодьевич
  • Адаменко Сергей Николаевич
  • Паллер Абрам Михайлович
  • Колягин Владимир Алексеевич
SU662302A1
Установка для сборки и сварки ребристых плит 1984
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Чопенко Леонид Филиппович
  • Бельфор Михаил Григорьевич
  • Авраменко Владимир Иванович
  • Чивирев Владимир Михайлович
  • Якименко Виталий Васильевич
  • Садовников Борис Евгеньевич
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Бондаренко Алексей Дмитриевич
  • Шичкин Владимир Ильич
SU1247218A1
Способ изготовления сварных ребристых панелей 1982
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Бельфор Михаил Гдал-Гершович
  • Чопенко Леонид Филиппович
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Авраменко Владимир Иванович
  • Бондаренко Алексей Дмитриевич
  • Чивирев Владимир Михайлович
  • Ивкин Вячеслав Леонидович
SU1055615A1
Агрегат для сборки и сварки набора Г-образных ребер жесткости с криволинейным по контуру полотнищем 1981
  • Коврижных Николай Иванович
  • Колпак Григорий Михайлович
  • Ипатов Владимир Андреевич
SU1027004A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ПЛОСКОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ ОРЕБРЕННОЙ ПАНЕЛИ 2014
  • Малыш Михаил Михайлович
  • Букин Александр Петрович
  • Сухов Анатолий Георгиевич
  • Андреев Сергей Владимирович
  • Торичнев Вячеслав Александрович
  • Бельков Владимир Анатольевич
RU2567936C1
Способ изготовления крупногабаритных плоских секций 1981
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Павловский Виктор Иванович
  • Бельфор Гдал Гершович
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Чопенко Леонид Филиппович
  • Мосенкис Юрий Григорьевич
  • Сопряжинский Вадим Михайлович
  • Филиппов Владимир Михайлович
  • Сибгатулин Юрий Андреевич
  • Стебловский Борис Антонович
SU967742A1
Установка и способ автоматической сборки и сварки алюминиевых панелей с ребрами 2017
  • Алёшин Николай Павлович
  • Бровко Виктор Васильевич
  • Григорьев Михаил Владимирович
  • Кочевалов Алексей Аркадьевич
  • Преображенский Олег Александрович
  • Третьяков Евгений Сергеевич
RU2660468C1
Механизированная поточная линия для изготовления секций из листов и ребер жесткости 1981
  • Стаховский Аркадий Иванович
  • Дацкий Виктор Павлович
  • Голубинский Леонид Степанович
  • Малышев Александр Петрович
  • Букин Евгений Валентинович
  • Чашкин Николай Андреевич
  • Махмутов Мансур Насуртдинович
  • Милицин Эдуард Федорович
SU975335A1
Стенд для сборки и сварки панелей 1978
  • Михайлов Виктор Семенович
  • Волынкин Геннадий Михайлович
SU770712A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ 2012
  • Левшаков Валерий Михайлович
  • Попов Василий Иванович
  • Соломатов Владимир Борисович
  • Стешенкова Наталья Алексеевна
RU2483848C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 156 887 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для сборки под сварку и сварки панелей с ребрами жесткости

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ И СВАРКИ ПАНЕЛЕЙ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ, содержащее смонтированные на основании стол с установочными захватами и домкратами с опорами для предварительной деформации панели, обратной сварочным деформациям, портал с прижимами ребра, сварочные аппараты и устройство подачи ребер, отличающееся тем что, с целью повышения производительности и качества сварки путем улучшения ориентации ребер относительно сварочных горелок, на основании смонтированы криволинейные направляющие, эквидистантные опорам домкратов, а стол установлен с возможностью перемешения по направляюшим, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на основании смонтированы дополнительные домкраты, а каждая криволинейная направляющая выполнена в виде упругой балки, шарнирно соединенной с основа(Л нием и с дополнительными домкратами. сд о:) 00 00 |

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1156887A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Проспект фирмы «ESAB-НЕВЕ на поточную линию для изготовления крупногабаритных плоских секций
Швеция, 1973
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для сварки строительных конструкций 1974
  • Мамлин Григорий Аншелевич
SU601105A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 156 887 A1

Авторы

Патон Владимир Евгеньевич

Бельфор Михаил Гдал-Гершович

Чопенко Леонид Филиппович

Якименко Виталий Васильевич

Богдановский Валентин Александрович

Чивирев Владимир Михайлович

Ивкин Вячеслав Леонидович

Авраменко Владимир Иванович

Гольданский Александр Моисеевич

Даты

1985-05-23Публикация

1982-12-31Подача