Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для съема рулоно с барабана моталки в линиях продольной резки рулонной стали, .
Цель , изобретения - повьппение надежности.
На фиг,1 показано устройство для намотки рулонов, общи$ вид; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство для намотки рулонов содержит барабан,1 для намотки рулонов, приводную тележку 2 со щитом 3 На щите 3 жестко закреплены оси 4 с роликами 5, в которых установлен съемник внутренних витков рулонов, вьшолненный в виде кольца 6, сцентрированного относительно барабана 1 для намотки рулона. Кольцо 6 имеет выступы 7-9, входящие в продольные пазы 10-12 барабана 1. Паз 10 барабана образован рычагами 13 и 14 барабана 1 и служит для фиксации концов наматываемых лент на барабан Пазы 11 и 12 образованы шарнирным соединением рычагов 13-146 остовом . 15 барабана. Выступы 7-9 выходят наружной поверхностью за наружную поверхность барабана, постоянно Перекрьгаая внутренние витки наматьшаемых рулонов- Ролики 5 защищены накладками 16, рабочие поверхности, которых находятся в одной вертикальной плоскости с рабочими поверхностями выступов 7-9 кольца 6, обеспечивая одновременное воздействие сталкивателя на торцовую поверхность рулона при его съеме с барабана.
Устройство работает следующим образом.
При наматывании рулона на барабан кольцо 6 вращается вместе с барабаном, так каквыступы 7-9 кольца 6 находятся в пазах барабана, при этом щит 3 сталкивателя остается неподвижным, а кольцо 6, сцентрированное в роликах 5, имеющих неподвижные оси, жестко закрепленные на щите 3, может поворачиваться относительно неподвижного щита 3. .
После окончания намотки барабан сжимается, освобождая концы на отанных лент, включается приводнай тележка 2, которая перемещает установленный на ней щит 3. При этом рабочие поверхности выступов кольца 6 и поверхности накладок, контактируют с рулоном и перекрывая его внутренний виток, производит съем рулонов с бара бана 1.
В случае намотки на барабан 1 одновременно нескольких рулонов сначала сталкивают с места первый рулон, а затем выбирается зазор между рулонами. После того, как зазор между рулонами будет выбран, этот рулон своей торцовой поверхностью давит на ближайщий рулон и т.д. BldA
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухкорпусная моталка | 1977 |
|
SU818702A1 |
Устройство для съема и транспортирования рулонов | 1988 |
|
SU1521517A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ПРОКАТА ПОСЛЕ ЕГО НАМОТКИ С НАКОПИТЕЛЯ И УСТАНОВКИ ЕГО НА РАЗМАТЫВАЮЩИЙ | 1973 |
|
SU368899A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1978 |
|
SU780065A1 |
Оправка для намотки секций рулонных конденсаторов | 1986 |
|
SU1363315A1 |
Устройство для установки рулонов по оси прокатного стана | 1978 |
|
SU764772A1 |
Устройство для намотки полосового материала | 1980 |
|
SU990366A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1983 |
|
SU1150671A1 |
Барабан для намотки лент | 1981 |
|
SU1013015A1 |
Устройство для намотки секций конденсаторов | 1973 |
|
SU481947A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОНОВ, содержащее барабан для ру.лона и механизм сталкивания рулона с барабана, имеющий щит, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабана, и съемник внутренних витков рулона, закрепленньй на щите, отличающееся тем, что, с целью повы- шения надежности, .барабан выполнен с продольными пазами на боковой поверхности, съемник внутренних витков - в виде кольца со средством его центрирования относительно оси барабана и выступами на внутренней поверхности, размещенными в соответствующих пазах барабана. 2. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что средство центрирования кольца относительно оси барабайа выполнено в виде жест3 ко закрепленных, размещенных по . окружности на щите и установленных с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью кольца роликов. СП со 9д 05
Фиъ,2
Устройство для съема проката после его намотки с накопителя и установки его на разматывающий механизм | 1981 |
|
SU969358A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-06-07—Публикация
1982-08-02—Подача