Способ изготовления цельнолитых секторов для пресс-форм,используемых при получении покрышек пневматических шин Советский патент 1985 года по МПК B22C7/00 

Изобретение относится к области литейного производства и .может быть использовано при производстве прессформ для вулканизации покрышек пневматических шин и других отливок с поднутрениями сложной конфигурации.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей формовки.

Способ предназначен для получения отливок с поднутрениями сложной конфигурации.

На фиг.1 изображена полуформа на подмодельной плите (позиция I); на фиг.2 - полуформа, поднятая с отъемньош элементами (позиция II); на фиг.3 - полуформа с одним удаленным отъемным элементом (позиция III); на фиг.4 - полуформа с удаленными отъемными элементами (позиция IV).

Оснастка для осуществления способа содержит подмодельную плиту 1, на которой установлена модель 2 с отъемными элементами 3 и 4, опоку 5, устройство 6, обеспечивающее перемещени опоки (полуформы) по заданной траектории, а также систему тяг 7 и 8, ограничивающих движение отъемных элементов 3 и А относительно полуформы 9.

Изготовление полуфррмы осуществляют следующим образом.

На подмодельную плиту 1 устанавливают опоку 5, заполняют полость опоки формовочным материалом и уплотняют полуформу 9 (позиция I). Затем полуформу 9 поднимают на заданну высоту, превьвпакицую высоту центральной части модели 2 на 5-10 мм (позиция II). Отъемные элементы 3 и 4 остаются в полуформе и поднимаются вместе с ней (фиг.2). В позиции II

под действием устройства 6 изменяют траекторию перемещения полуфорьб 1 9 относительно подмодельной плиты 1 в направлении, параллельном продольной оси (ходу извлечения) отъемного элемента 3, удаляемого первым, и одновременно тягой 7 ограничивают его перемещение относительно полуформы (фиг.З). При отходе полуформы 9 на позицию III отъемный элемент 3 остается в прежнем положении, удерживаемый тягой 7, а затем по направляющим (не показаны) возвращается в исходное положение.

После извлечения элемента 3 траекторию перемещения полуформы 9 относительно подмодельной. плиты 1 изменяют в направлении, параллельном продольной оси отъемного элемента 4, и тягой 8 ограничивают его перемещение относительно полуформы (фиг.4). При отходе полуформы на позицию IV.под действием тяги 8 отъемный элемент 4 остается в прежнем положении, а затем с помощью рычажного механизма (не показан) возвращается в исходное положение.

Полуформа 9 готова к сборке, а подмодельная плита - к следугацему циклу формовки.

Применение способа для получения цельнолитых секторов пресс-форм для шинной пpo в шшeннocти позволит значительно упростить технологию и заменить трудоемкий процесс литья вкладьш1ей по выплавляемым моделям литьем в песчаные формы. Предлагаемьй способ позволяет объединять несколько деталей в одну и расширить возможности получения пресс-форм с увеличенными габаритными размерами их составных элементов.

Позиция П

фог 2

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОшггых СЕКТОРОВ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, ж;польЗУЕШХ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАПозиция I ТИЧЕСКИХ ШН, включающий установку опоки на подмодельную плиту с отъемными элементами модели для офсфмпения поднутрений, заполнение полости опоки формовочным материалом., уплотнение с последующим получением (фьш, которую при съеме вертикально пере ющают совместно с отъем{в в В1 элементами .: модели, отличающийся тем, что, с целыо расвшреюм технологических возможностей формовки, отъемше элементы модели удаляют поочередно и одновременно со съемом ползг рмл, при этом при подъеме полуфор «и иэменяют траекторию ее перемещения в направлении, параллельном продольной оси отъемного элемента модели, одновременно ограничивая его перемещение относительно полуфор{ &1 при ее съеме. Од 00 :« ш Срид /

Позиция т

Фиг д

Позиции л

фиг 4