Устройство для запрессовки модельной массы Советский патент 1985 года по МПК B22C7/02 

Описание патента на изобретение SU1171183A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления вьшлавляемых моделей для точного литья в керамические формы.

Целью изобретения являетсяупрощение конструкции и повьппение долговечности.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит обогреваемую емкость 1, корпус 2 и подпружиненный шток 3 с вьшолненным внутри него осевым каналом 4 для подвода модельной массы. Верхний конец 5 штока 3 выведен в емкость Т .с подогретой модельной массой. Шток 3 выполнен из высокотеплопроводного материала, например бериллиевой бронзы, и поджат пружиной .6.к внутренней поверхности 7 корпуса 2. В верхней части штока 3 вьтолнены радиальные каналы 8, перекрытые хвостовиком 9 корпуса 2,. На верхнем конце 5 штока 3 выполнена съемная заглушка 10. Корпус 2 выполнен разъемным в поперечном сечении. На нижний конец штока 3 насажен наконечник 11, предохраняющий шток 3 от износа и выполненный из износо.стойкого материала с твердостью HRc 50-55.

Устройство работает следзгющим образом.

171183 2 .

Подогретая модельная марса заливается в емкость 1 При запрессовке емкость 1 вместе с устройством опускается вниз до соприкосновения наконеч5 .ника 11с пресс-формой 12. При этом модельная масса через радиальные каналы 8 поступает в осевой канал А и попадает в пресс-форму 12,

После заполнения пресс-формы 12 модельной массой емкость вместе с устройством поднимается вверх и под действием пружины 6 шток 3 возвращается в исходное положение, при этом хвостовик 9 перекрывает радиальные «аналы 8, прекращая поступление модельной массы в осевой канал 4.

Использование изобретения сокращает время подготовки устройства к работе, повьш1ает его долговечность и упрощает эксплуатацию. Последнее достигается за счет того, что верхНИИ конец штока вьшеден в обогреваемую емкость, а сам шток вьшолнен из высокотёплопроводного материала, передающего тепло модельной массе в осевом канале, препятствуя ее замерзанию . Такая конструкция не требует дополнительного обогрева модельной . массы в осевом канале; штока.

Похожие патенты SU1171183A1

название год авторы номер документа
Установка для запрессовки модельной массы 1979
  • Толоконский Игорь Николаевич
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Кузьмин Николай Николаевич
  • Соловьев Михаил Васильевич
  • Паповян Владимир Эдуардович
SU872005A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1978
  • Борщев Александр Федорович
SU727317A1
ПРЕСС-ФОРМА для ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ 1973
  • Витель А. А. Аксенко В. Е. Шеханин
SU376158A1
Устройство для приготовления и запрессовки модельной массы 1989
  • Груздев Алексей Алексеевич
SU1788922A3
Устройство для запрессовки модельного состава 1990
  • Бойко Емельян Васильевич
  • Яцишин Святослав Петрович
  • Литвин Владимир Петрович
  • Янив Владимир Григорьевич
  • Литвяк Михаил Андреевич
SU1720781A1
Устройство для запрессовки модельногоСОСТАВА B пРЕСС-фОРМу 1979
  • Лукьяненко Эдуард Федорович
SU831342A1
Автомат для изготовления легкоплавких моделей 1980
  • Аникеев Алексей Петрович
  • Винокуров Александр Захарович
SU880608A1
Установка для запрессовки модельной массы 1979
  • Толоконский Игорь Николаевич
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Кузьмин Николай Николаевич
  • Малиновский Модест Григорьевич
SU772681A1
Устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму 1988
  • Мухин Жорес Григорьевич
  • Томилов Валентин Иванович
  • Чернов Николай Меркурьевич
  • Таран Эдуард Петрович
  • Власов Владимир Никифорович
SU1555044A1
УСТРОЙСТВО для ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ 1972
SU337184A1

Реферат патента 1985 года Устройство для запрессовки модельной массы

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ, содержащее обогреваемую емкость, запорный клапан, в корпусе которого размещен подпружиненный шток с осевым каналом и с выполненными в верхней его части ра- диальными каналами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, шток вьшолнен из бериллиевой бронзы, а его верхний конец размещен в обогреваемой емкости. 2.Устройство поп. 1, отличающееся тем, что корпус запорного клапана выполнен разъемным в поперечном сечении. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения долговечности, нижняя часть штока вьшолнена из износостойкого материалатвердостью HRp 50-55, (Л 00 оэ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1171183A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ В ПРЕСС-ФОРМУВ ПТБФОеЛ 3!fOOEPi 1972
SU433949A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Устройство для запрессовки модельнойМАССы B пРЕСС-фОРМу 1979
  • Кротов Виктор Павлович
  • Морозов Евгений Иванович
  • Рудь Александр Васильевич
SU821029A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 171 183 A1

Авторы

Кошляков Сергей Григорьевич

Даты

1985-08-07Публикация

1982-05-31Подача