1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления вьшлавляемых моделей для точного литья в керамические формы.
Целью изобретения являетсяупрощение конструкции и повьппение долговечности.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Устройство содержит обогреваемую емкость 1, корпус 2 и подпружиненный шток 3 с вьшолненным внутри него осевым каналом 4 для подвода модельной массы. Верхний конец 5 штока 3 выведен в емкость Т .с подогретой модельной массой. Шток 3 выполнен из высокотеплопроводного материала, например бериллиевой бронзы, и поджат пружиной .6.к внутренней поверхности 7 корпуса 2. В верхней части штока 3 вьтолнены радиальные каналы 8, перекрытые хвостовиком 9 корпуса 2,. На верхнем конце 5 штока 3 выполнена съемная заглушка 10. Корпус 2 выполнен разъемным в поперечном сечении. На нижний конец штока 3 насажен наконечник 11, предохраняющий шток 3 от износа и выполненный из износо.стойкого материала с твердостью HRc 50-55.
Устройство работает следзгющим образом.
171183 2 .
Подогретая модельная марса заливается в емкость 1 При запрессовке емкость 1 вместе с устройством опускается вниз до соприкосновения наконеч5 .ника 11с пресс-формой 12. При этом модельная масса через радиальные каналы 8 поступает в осевой канал А и попадает в пресс-форму 12,
После заполнения пресс-формы 12 модельной массой емкость вместе с устройством поднимается вверх и под действием пружины 6 шток 3 возвращается в исходное положение, при этом хвостовик 9 перекрывает радиальные «аналы 8, прекращая поступление модельной массы в осевой канал 4.
Использование изобретения сокращает время подготовки устройства к работе, повьш1ает его долговечность и упрощает эксплуатацию. Последнее достигается за счет того, что верхНИИ конец штока вьшеден в обогреваемую емкость, а сам шток вьшолнен из высокотёплопроводного материала, передающего тепло модельной массе в осевом канале, препятствуя ее замерзанию . Такая конструкция не требует дополнительного обогрева модельной . массы в осевом канале; штока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для запрессовки модельной массы | 1979 |
|
SU872005A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1978 |
|
SU727317A1 |
ПРЕСС-ФОРМА для ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ | 1973 |
|
SU376158A1 |
Устройство для приготовления и запрессовки модельной массы | 1989 |
|
SU1788922A3 |
Устройство для запрессовки модельного состава | 1990 |
|
SU1720781A1 |
Устройство для запрессовки модельногоСОСТАВА B пРЕСС-фОРМу | 1979 |
|
SU831342A1 |
Автомат для изготовления легкоплавких моделей | 1980 |
|
SU880608A1 |
Устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму | 1988 |
|
SU1555044A1 |
Установка для запрессовки модельной массы | 1979 |
|
SU772681A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ | 1972 |
|
SU337184A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ, содержащее обогреваемую емкость, запорный клапан, в корпусе которого размещен подпружиненный шток с осевым каналом и с выполненными в верхней его части ра- диальными каналами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, шток вьшолнен из бериллиевой бронзы, а его верхний конец размещен в обогреваемой емкости. 2.Устройство поп. 1, отличающееся тем, что корпус запорного клапана выполнен разъемным в поперечном сечении. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения долговечности, нижняя часть штока вьшолнена из износостойкого материалатвердостью HRp 50-55, (Л 00 оэ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ В ПРЕСС-ФОРМУВ ПТБФОеЛ 3!fOOEPi | 1972 |
|
SU433949A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для запрессовки модельнойМАССы B пРЕСС-фОРМу | 1979 |
|
SU821029A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1982-05-31—Подача