Установка для нанесения покрытий на изделия Советский патент 1985 года по МПК B05C3/09 

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для поддержания изделия выполнен в виде складных параллелограммных рамок, установленных на общем валу с возможностью перемещения вдоль него, и кинематически связанного с общим валом

подпружиненного толкателя, имеющего скос на конце и установленного с возможностью взаимодействия с закрепленным на кожухе ванны роликом и упором, которыми снабжена установка, соответственно при вертикальном и горизонтальном положениях кантователя.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ методом погружения, содержащая ванну для раствора с приводом вертикального перемещения, смонтированный на горизонтальной оси кантователь с механизмом его поворота в вертикальной плоскости, имеющим рычаг, и механизмом для закрепления изделия, и сушильную камеру с транспортирующим механизмом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества покрытий, кантователь установлен с возможностью перемещения вдоль горизонтальной оси и снабжен зубчатой рейкой, закрепленной с противоположной от механизма для закрепления изделия стороны кантователя, рычагом с прорезью, установленным с возможностью взаимодействия с закрепленным на рычаге механизма поворота штифтом, опорным роликом, расположенным при горизонтальном положении кантователя с возможностью перемещения по горизонтальной планке, которой снабжена установка, и механизмом для поддержания изделия, при этом механизм поворота кантователя выполнен в виде приводного редуктора с шестерней, установленной с возмож§ ностью зацепления с зубчатой рейкой кансл тователя. СХ) сл о 00

Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано для нанесений покрытий на изделия методом погружения, преимущественно в производстве радиоэлектронной аппаратуры.

Цель изобретения - повыщение производительности установки и качества покрытий.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Установка содержит ванну 1 для раствора, заключенную в кожух 2, связанную с электромеханическим приводом 3 вертикального перемещения; сушильную камеру 4 с транспортирующим механизмом 5 с опорными элементами в виде ряда тросиков 6, натянутых на ролики 7, закрепленные на кронштейнах 8, кантователь 9, предназначенный для установки и закрепления изделия, поворота его в вертикальное положение, возвращения в исходное горизонтальное положение после нанесения покрытия и перемещения и укладки его на транспортирующее устройство 5 сущильной камеры 4. Кантователь 9 состоит из несущей плиты 10, на которой установлены; механизм для закрепления изделия, выполненный в виде двух губок - неподвижной 11 и подвижной 12, перемещающейся по оси 13 и имеющей электромагнитный привод 14, механизм для поддержания изделия, выполненный в виде складных параллелограммных рамок 15, имеющих возможность перестановки вдоль общей оси 16 и общего вала 17, кинематически связанного с подпружиненным толкателем 18, имеющим скос на конце, которым он взаимодействует в вертикальном положении кантователя с роликом 19 на кожухе 2 и с упором 20 в горизонтальном положении кантователя в момент укладки изделия на транспортирующий механизм 5 сущильной камеры 4. Кроме того, кантователь содержит рычаг 21 с прорезью, взаимодействующий со щтифтом поворотного рычага 22 приводного редуктора 23 для поворота кантователя 9 в вертикальное положение; зубчатую рейку 24, взаимодействующую с шестерней 25 приводного редуктора 23 в

горизонтальном положении кантователя 9; опорный ролик 26, взаимодействующий с планкой 27 в горизонтальном положении кантователя 9; крыщку 28 с приводом 29, закрывающую изделие, установленное на кантователе. Кантователь 9 установлен на оси 30 с возможностью поворота вокруг нее и перемещения вдоль нее.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Изделие 31, например пластина из пьезокварца, укладывается на рамки 15 механизма для поддержания изделия и закрепляется губками 11 и 12 с помощью электромагнитного привода 14.

После включения привода 23 рычаг 22 посредством своего штифта, взаимодействуя с рычагом 21, поворачивает кантователь 9 в вертикальное положение до плотного прилегания к кожуху 2. При подходе кантователя 9 к кожуху 2 толкатель 18, взаимодействуя с роликом 19, складывает рамки 15, обеспечивая место для прохода ванны 1. Изделие 31 при этом остается свободно подвещенным на оси 13 при помощи губок 11 и 12 в вертикальном положении. Ванна 1 с помощью привода 3 поднимается вверх, при этом изделие 3 погружается в раствор. После полного погружения изделия в раствор и выдержки в нем (определяемой техпроцессом) ванна 1 опускается вниз. При необходимости с целью интенсификации процесса ванна может совершать дополнительные движения ввер - вниз с заданной амплитудой и опускание вниз с заданной скоростью.

После выхода изделия 31 из ванны кантователь 9 с помощью приводного редуктора 23 начинает поворачиваться вокруг оси 30, при этом подпружиненный толкатель 18 выходит из контакта с роликом 19, и рамки 15, на которые опирается изделие, возвращаются в исходное состояние, обеспечивая изделию горизонтальное положение по окончании поворота кантователя. Магнитный привод 14 при этом выключается, и губки 11 и 12 освобождают изделие, поворачиваясь вниз вокруг оси 13.

Затем при необходимости выдержки изделия в горизонтальном положении (стабилизации или студенения, покрытия) изделие закрывается крышкой 28, под которой может быть создана необходимая газовая среда.

По окончании процесса выдержки крышка 28 возвращается в исходное положение, электромагнитная муфта привода 23 включает шестерню 25, находящуюся в контакте с зубчатой рейкой 24, и выключает рычаг 22 поворота кантователя. Включается электропривод 23 на горизонтальное перемещение кантователя 9 по оси 30, опорный ролик 26 при этом катится по планке 27, обеспечивая устойчивое перемещение. При этом изделие 31 проходит над кронштейнами 8 транспортирующего механизма 6, а плита 10 кантователя - под ними, рамки 15 находятся между кронштейнами. При подходе на позицию укладки изделия на транспортирующий механизм 5 сушильной камеры 4 толкатель 18 взаимодействует с упором 20, рамки 15 складываются, а изделие 31 опускается на тросики б транспортирующего механизма 5. Включается привод транспортирующего механизма 5, изделие поступает в сушильную камеру 4 и после выхода из нее снимается с транспортера.

Кантователь 9 в это время возвращается в исходное положение, где на него укладывается следующее изделие и описанный процесс повторяется.

20

18

I

/

т NN

(риг.З