Изобретение относится к оборудованию для холодной штамповки и может быть использовано для производства деталей из листового материала, в частности для точной вырубки.
Целью изобретения является обеспечение возможности штамповки деталей из штучных заготовок.
На чертеже изображен механический пресс-автомат.
Механический пресс-автомат содержит корпус 1, в котором установлен с возможностью перемеш,ения в горизонтальном направлении ползун 2 с вертикально расположенными направляюш,ими втулками 3, плиту 4, несуш,ую направляющие колонки 5, проходящие через втулки 3, матрицу 6, установленную на ползуне 2, съемник 7, закрепленный на матрице 6 (или на ползуне 2), плиту 8, смонтированную на колонках 5 и несущую пуансон 9.
На корпусе 1 установлена тормозная каретка, имеющая неподвижную зажимную губку 10 и подпружиненную зажимную губку 11. Плита 4 связана с приводным (эксцентриковым) валом 12 через преобразующий механизм, имеющий две стяжки, т.е. два рычага 13 и 14, один конец каждого из которых при помощи осей 15 и 16 соответственно шарнирно закреплен на корпусе 1.
Свободный конец рычага 13 щарнирно связан при помощи оси 17 с двуплечим рычагом шатуном 18. В центре шатуна 18 при помощи оси 19 закреплен двуплечий рычаг 20. Свободный конец двуплечего рычага 20 шарнирно связан при помощи оси 21 с плитой 4. Рычаг 14 шарнирно связан с концом двуплечего рычага 20, а щатун 18 - с кривошипом 22. Позицией 23 обозначен материал, полоса или лента.
Механический пресс-автомат работает следующим образом.
При вращении эксцентрикового вала 12 шатун 20 совершает возвратно-поступательные движения в вертикальном и горизонтальном направлении. Рычаг 20, приведенный в движение щатуном 18 и соединенный с корпусом 1 через рычаг 14, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и качательное возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении и приводит в движение плиту 4. Плита 4 через колонки 5 и втулки 3 приводит в горизонтальное возвратно-поступательное движение ползун 2 с установленной на нем матрицей 6 и съемником 7. Плита 8 с закрепленными на ней пуансонами 9 совершает с ползуном 2 возвратно-поступательные движения в горизонтальном направлении и с плитой 4 колонками 5 и плитой 8 возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении, одновременно защемляя обрабатываемый материал 23, и перемещает его на величину установленного шага подачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ | 2006 |
|
RU2341372C2 |
Автомат для выпрессовывания колпачков из ленты алюминиевой фольги и укупорки ими молочных булылок | 1958 |
|
SU123857A1 |
Штамповочный автомат | 1981 |
|
SU1008007A1 |
Штамповочный пресс | 1980 |
|
SU1156922A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Вертикальный кривошипный пресс-автомат | 1986 |
|
SU1333599A1 |
Устройство для перемещения деталей к прессу | 1986 |
|
SU1398959A1 |
Пресс-автомат для штамповки деталей из ленты | 1973 |
|
SU476191A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТАБАКА В КИПЫ | 1968 |
|
SU213653A1 |
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС-АВТОМАТ, содержащий приводной вал, несущий кривошип, шатун, шарнирно связанный одним концом с кривошипом, а другим концом 15 /J 7 16 20 3 через стяжку с основанием, штамповый блок, установленный на основании с возможностью перемешения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, узел, связывающий штамповый блок с центром кривошипа, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем перемещения штампового блока на величину, большую длины кривошипа, узел, связываюший штамповый блок с центром кривошипа, выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного в центре кривошипа и шарнирно связанного одним концом со штамповым блоком, дополнительной стяжки, шарнирно закрепленной на основании и шарнирно связанной со свободным концом двуплечего рычага. 9
Банкетов А | |||
П., Бочаров Ю | |||
А., Добринский Н | |||
С., Ланской Е | |||
П., Прейс В | |||
Ф, Трофимов И | |||
Д | |||
Кузнечно-штамповочное оборудование | |||
М.: Машиностроение, 1970, с | |||
Электромагнитный счетчик электрических замыканий | 1921 |
|
SU372A1 |
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1983-03-02—Подача