00
11
Изобретение относится к огнеупорным массам для тепловой защиты метаолургическнх печей, а именно для футеровки заслонок мартеновских печей.
Цель изобретения - повышение стой кости футеровки заслонок мартеновских печей.
Содержание огнеупорной гпины в количестве 5-10 мас.% обусловлено необходимостью получения пластичности массы. Уменьшение содержания огне упорной глины менее 5 мас.% приводит к снижению пластичности и уменьгаению связывающей способности, а увеличение более 10 мас.% - к снижептю огнеупорности.
Годеьжанио хромомагнезитового поpii K.i II количестве 60-75 мас.% обус.4Mi;:u4 -;. необходимостью получения p.ivrnKOii огнеупорности массы, умень;;;iMi.4e содержания хромомагнезитового порош; а менее 60 мас.% приводит к гнижпиию огпеуяорности массгл, а упс;.-1лчет;ие более 75 мас.% - к снижр;: ;;) );;ютност т,
(..1,ерж/ип е жидкого стекла в колиitiiiit 10-15 мас.% обусловлс но обес: .: ;1Озмож1 ости прочного удерлса . . 1:1 )i KijpHyce заслонки. Умень : /г- Гь;1И11я жидкого стекла меi:e i; .;ic.% п 1 гиодит к сникению npfvnii.fiH сде.илоггия компонегггов массм , .: уве.пиченис более 15 мг1С.% - к у fie/и: ч СПИЮ жидко текучести .
66042
Содержание колошниковой пыли в количестве 10-15 мас.% объясняется получением необходимой плотности массы и стойкости к расплавам основных шлаков. Увеличение содержания колошниковой пыли более 15мас,% приводит к снижению огнеупорности, а уменьшение менее 10 мас.% - к с шжению плотности спекания и стойкости 10 к расплавам основных шлаков.
Колошниковая ныль, являясь отходами доменного производства, содержит, мас.%:
Железо 45,19
Окись железа 15,33
Окись кальция 14,0
Окись магния 2,5
Окись марганца 1,57
Двуокись кремния .15,21
Углерод 8,2
Огнеупорную массу готовят следующим образом.
Сухие огнеупорную глину, колошниковую пыль и хромомагнезитовый порошок перемегаивают и пода)от в рабочую емкость торкретмашимы, откуда под действием сжатого воздуха на футеруемую поверхностт. При прохождении сухой смеси через сопло смачивают ее жидким стеклом.
Нанесение смеси на футеруемую поверхность производят послойно.
В таблице приведены конкретные составы предлагаемой массы и их свойства в сравнении с известной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА | 1996 |
|
RU2108310C1 |
Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба | 1981 |
|
SU992982A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
Огнеупорная защитная масса | 1981 |
|
SU996387A1 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей для плавки никелевых и медно-никелевых сплавов | 1988 |
|
SU1636394A1 |
ЖИДКАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2515144C1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU986901A1 |
Торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов | 1982 |
|
SU1031950A1 |
Паста для ремонта металлических форм | 1983 |
|
SU1121088A1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ | 2012 |
|
RU2521540C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая кромомагнезитовый порошок, огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повьшения стойкости футеровки заслонок мартеновских печей, она дополнительно содержит колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорная глина 5-10 Жидкое стекло 10-15 Колошниковая пыль 10-15 Хромомагнезитовый порошокОстальное
Огнеупорная масса | 1975 |
|
SU675034A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИТОВОГО ПОРОШКА | 0 |
|
SU310885A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1973 |
|
SU494374A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-10-23—Публикация
1984-05-10—Подача