Устройство для обработки цилиндрических деталей брусками Советский патент 1985 года по МПК B24B35/00 

Описание патента на изобретение SU1192949A1

H3i;opi-Ti. siriDniTCH К ооласти Maiiiniioстроения и монхОг Г)ыт1, исио.п зоиано при ьаи(-(Чч111И ,;1Г| i-ijviv:- nHOiiiioro покрытия iia uoiii pxiuji.ib ;u 1 ;iюй. 11;м:,к) n3(j6j)(.i4Mi)iH является расширение г(Х1К)Л()Г1;1кчкн возможностей устройства lij): oociiiCoTKC лета.1ей с полостью. На tpiir. i представ.тено устройство, общий вил; на ;Ьиг. 2 -- механизм подачи детало11; iia (j)i:i . 3 - часть ииноли с зажимимм .лсмеигом; па фи1. 4 -- инструMtU 1-;глл:а)| Io.noBKa, вид сбоку; па фиг. 5 -г;) :( пи ;всрх . л (Л jioHcTBo содержи основание 1, на коi(, ста1 1;влепы передняя 2 и задняя 3 бабки. Р iicr.HM.Heii бабке 2 расно.чоукепы враliа -11 i-i15; .и,1 4 и fj с нинолями 6 и 7 U -),.;c eiiibi 8 u 9. В имеются врапипошиеся гильс мяполями 12 и 13, имеюir.e злеме1;т1,| 14 и 15, рабосоимсстно с зажимными элементами бабки 2. Для вранления о иере;1пей бабки,- а вместе с 3 и 7, ел V /Kiii в и 7 c.iy/кит привод 17 ( aociyi.aiе 1)И(:го ие|)смен1епия.Для иерсмеп1ения за;нч1:мп1 1х :)лемептов .|ужпт гидроинлиидр 18, HITOK 19 сп.язап с пииолями 12 и 13 посредством ГИЛ 1)3 1 О и 1 . лстроЙ : L-:o содср/ки 1акже ииструмен|.ал1ли--;е 20 и 21, каждая из к(гго)ых С1);1ержи1 и;)ivKpyrn 22 и 23, связаипые с приш/диым цилиндром 24 и установленные на ()е 2f). ила|,аЮ1иих толкателях 26 устан(в,:1е11ы К()ипепт)пч1-и) ннно.ш 6 или 7 держате;1и 27 б|)усков 28. С од,ной cTopoiHii 6pycoi 28 С1,.и)й, с другой стороны может быть ycTan.oii.ieHo несколько бруеков 29 1 3 1 15 О.чИИ рЯЛ,. th основании 1 установлен механизм 32 ио./.ГЧИ .:1ей 33 на осевую линию () - 0. иипо,1ей 6 и 12 и на осевую ,:1ииию 02---0v (niHO,Teii 7 и lii, включающий Г-образный рычаг 34. На (.);iH(jvi п,1(че рычага ycTasiOBлснз ЗГ), а на дру1Ч)м, нернендикуляриом 11е 1вому, нризма З(). Плоскость симметрии призм 35 и 36 проходит вдоль осевой линии (0|- Oi или 090-,:) ииполей. Рычаг 34 связии с гидропилипдром 37. Призма 35 имеет з.ахват 38 и прижимную заслоику 3.), а 3( .захват 40 и ойрокидыватель 41. На основании 1 устройства расположен упор 42, с которым взаимодействует прижимная заслонка 39, установленная с возможностью поворота на оси 43 и паходящаяся под воздействием пружины 44. Каждый зажимн(.)й элемент 8 и 9 иередпей бабки может иметь поводки 45, взаимодействующие с пружинами 46. Кроме того, устройство имеет раеположенпые в пинолях 6 и 7 передней бабки осевые толкатели 47 и 48, связанные со штоком 49 дополнительного гидроцилиндра 50. Для подвода деталей к механизму 32 подачи деталей на осевую линию пинолей служит загрузочный транспортер 51, а для отвода деталей используется отводящий транснортер 52. Для подачи активной жидкости в зону обработки служит сопло 53. Устройство работает следующим образом. Загрузочный транспортер 51 подает детали 33 иод захват 40 призмы 36. После этого Г-образный рычаг 34 поворачивается па 90°, перемещая детали на линии центров нинолей. Гидроцилиндр 18 перемещает в осевом направлении пиноли 12 и 13. В результате этого детали зажимают;СЯ между зажимными элементами 8 и 14; 9 и 15. Полудуги 22 и 23 под воздействием приводного цилиндра 24 прижимают бруски 28- 31 к соответствующей детали 33. Включаются двигатель 16 и привод 17 возвратно11остуг1ате,:|ьного перемещения и производится обработка деталей. После завершения обработки полудуги 22 и 23 разжимаются, прекращая вращение и возвратно-поступательное перемещение пинолей, а вместе с ними и деталей, пиноли 12 и 13 отводятся, Г-образный рычаг 34 поворачивается в обратном направлении. После этого осевые толкатели 47 и 48 перемеп1ают каждую деталь до установки в призму 35. Затем Г-образный рычаг вновь поворачивается на 90° в прямом направлении и никл обработки повторяется. Таким образом, благодаря наличию механизма подачи деталей на оеевую линию пинолей, работа которого взаимосвязана с донолнител1 ным гидропилин.аром, воздействующим на осевые толкатели пинолей, достигается раеширение технологических возможностей устройства при обработке деталей с по.юстью, например поршней двигателей внутреннего сгорания.

i U,,;1

7-7 i--I---f ri-tas ™.

///

37

Похожие патенты SU1192949A1

название год авторы номер документа
ВСЕСОЮЗНАЯ 1973
  • И. М. Белослудцев Р. Н. Белослудцева Пермский Политехнический Институт
SU365195A1
ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 1973
SU400421A1
Круглошлифовальный станок 1988
  • Пелихов Алексей Семенович
  • Адамов Валентин Иванович
SU1546235A1
Устройство для обработки деталей на станке 1986
  • Мазаник Олег Николаевич
SU1516232A1
Автоматический станок для снятия фасок 1973
  • Гиндин Самуил Соломонович
  • Гутник Михаил Самойлович
  • Зисько Марк Давыдович
  • Липник Абрам Натанович
  • Невлер Исаак Фаустович
  • Тукаев Евгений Семенович
SU553049A1
Станок для чистовой обработки кулачковых валов 1977
  • Козырев Александр Александрович
  • Филоненко Виктор Иванович
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Максимов Юрий Алексеевич
  • Вилков Николай Алексеевич
  • Корнев Владимир Васильевич
  • Коптелов Анатолий Александрович
  • Галяткин Петр Михайлович
SU701778A1
Многорезцовый станок с автоматизацией всего процесса работ 1938
  • Иночкин И.П.
SU66613A1
Устройство для обработки торцев пру-жиН 1978
  • Монахов Юрий Михайлович
  • Лиокумович Леонид Александрович
  • Спиридонов Владимир Михайлович
  • Бутусов Валерий Александрович
SU837777A1
Шпиндельная бабка копировальнофрезерного станка 1977
  • Островский Михаил Павлович
SU657928A1
ФРЕЗЕРНАЯ БАБКА 1973
  • Витель В. А. Бондаренко, В. Б. Гении, Б. Г. Мацковский Н. В. Шепель Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий Агрегатных Станков
SU382482A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 192 949 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для обработки цилиндрических деталей брусками

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ БРУСКАМИ, содержащее переднюю и заднюю бабки, в которых расположены вращающиеся гильзы с пинолями, установленными с возможностью взаимосвязанного осевого возвратно-поступательного перемещения и снабженными зажимными элементами, привод возвратно-поступательного перемещения пинолей, инструментальные головки с держателями брусков, расположенными концентрично пинолям, механизм подачи деталей на осевую линию пинолей и зажимной механизм в виде гидроцилиндра, щток которого связан с пинолями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке деталей с полостью, механизм подачи деталей на осевую линию пинолей выполнен в виде Г-образного рычага, на взаимно перпендикулярных плечах которого расположены держатели деталей в виде призм, плоскость симметрии которых проходит вдоль осевой лр.нии пинолей. а каждая пиноль передней бабки снабжена осевым толкателем, при этом уст S ройство снабл ено дополнительным гидроин(Л линдром, шток которого связан с толкателями пинолей. со ю со со

Формула изобретения SU 1 192 949 A1

Фи-г. /

W J/

Швчш4

ШфЦАЛлф-.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1192949A1

Сперфинишный станок 1975
  • Таращанский Давид Наумович
  • Нирман Ефим Матвеевич
  • Безяев Игорь Алексеевич
  • Кузнецов Евгений Алексеевич
SU540728A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 192 949 A1

Авторы

Сорина Ульяна Вениаминовна

Павлиский Василий Михайлович

Закревский Юрий Чеславович

Завертанный Анатолий Васильевич

Гавриленко Сергей Николаевич

Лазарев Валерий Васильевич

Палажук Виктор Васильевич

Дмитриева Татьяна Владимировна

Сыроватка Леонид Александрович

Фурса Александр Алексеевич

Серветник Леонид Леонидович

Павлюк Илья Наумович

Даты

1985-11-23Публикация

1984-06-14Подача