Способ приготовления пенопласта Советский патент 1985 года по МПК C08L9/08 C08L61/14 

1 Изобретение относится к области строительньк материалов, а именно к производству тепло-гидроизоляционных и конструкционных пенопластов с интегральной структурой. Цель изобретения - повьшение про ности при сжатии и водостойкости композиции. . Приготовление пенопласта осущест вляют следующим образом. Приготавливают композицию,- содер жащую газообразователь в виде песка например кварцевого, путем помола последнего до удельной поверхности 2000-2100 см /г, затем вводят карба мидоформальдегидную смолу (70%-ной концентрации)и смесь перемешивают в течение J-1,5 мин. Приготавливают вторую составляющую композицию, содержаидто газообра зователь в виде сланцевой золы, путем предварительного смешивания фенолформальдегидной и фур.иловой смол с поверхностно-активным веществом - полиаце то гликолем (ПАГ-l) , введения золы и перемепшвания в течение 1,5- 2,0 мин. Затем предварительно -приготовленные составляющие композиции смешивают, вводят смесь ортофосфор- ной и бензолсульфокислоты (последнюю предварительно растворяют в эти ленгликоле при соотнощении 7:3 по объему), перемешивают в течение 1- 1,5 мин, и смесь выливают в форму, которую затем герметизируют. Отформованнзто смесь вибрируют, например, на вибростоле в течение 10-5 с, выдерживают 15-0 мин в течение которых происходит вспенива- 22 ние и отверждение смеси. -При этом температура в форме за счет экзотермической реакции повышается до и создается избыточное давление порядка 0,2-0,25 Ша. Готовое изделие распапубливают. По данной технологии получают пять композиций с кажущейся плотностью 80-500 кг/м, составы которых приведены в табл.1. Сланцевая зола с J 1,1 г/см имеет следующий химический состав, мас.%: 34,4-36,6 12,0-14,1 4,0-4,3 6,4-7,4 4,0-5,0 2,5-2,9 5,0-8,0 2,2-3,0 Остальное Физико-механические свойства . предлагаемой композиции и известной (в числителе - с вибрацией 15 с, в знаменателе - без вибрацииj представлены в табл.2. По описанной технологии, и на основе композиции по примеру 3 изготавливают образцы наружной стеновой панели толщиной 150 мм. После приготовления смеси и заливки ее в форму режим вибрации для отдельных образцов составляет соответственно 10 и 15 с. Образцы панелей в сечении имеют толщины видимых уплотненных слоев и прочность при сжатии, приведенные в табл.3.

1.СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, включающий получение смеси резольной .фенолформальдегидной смолы с поверхностно-активным веществом и газообразователем, смеси карбамид- ной смолы с наполнителем, совмещение предварительно полученных составов, введение в композицию отвердителей - раствора бензолсульфокислоты в эти- ленгликоле при соотношении 7:3 по объему и ортофосфорной кислоты, и отверзвдение полученной композиции в форме, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и водостойкости пенопласта, в смесь на основе феиолформаль дегидной смолы дополнительно вводят фуриловую смолу, в качестве наполнителя используют молотый песок, в качестве газообразователя - сланцевую золу, в качестве поверхностно-активного вещества - полиацетатогликоль, при этом.компоненты берут в следу- нидем соотношении мас.%: Резольная фенолфор- мальдегидная смола 38-40 Полиацетатогликоль .3-4 Сланцевая зола10-13 Фуриловая смола8-10 Карбамидная смола 11-13 Молотыйпесок5-13 Раствор бензол- сульфокислоты в этиленгликоле при S е соотношении 7:3 .по объему5-15 Ортофосфорная кислота концентрированнаяОсталь;о э ное 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что композицию перед N9 отверждением вибрируют в течение 1015 с. Nd

Фенолформашьде- гидная смола

38 СФЖ

Фуриловая смола

ФФ-1Ф

Карбамидформаль-

дегидная смола

КФ-Ж

Т а .6 л и ц а I

39

39

40

13

13

13 Содержание .. Компоненты

Раствор бензолсульфокислоты в эти- ленгликоле при соотношении 7:3 по объему

Ортофосфорная кислота

Полиацетатогли- .

Термостойкость,

с

250

250

Коэффициент теплопроводности, Вт(мК)

0,038 0,0450,05

250

250

250

0,050,065 Продолжение табл.1 компонентов в составе,мае.%по примеру „.........-. ---Толщина уплотненного слоя, мм

Время вибрации, с

Внизу

35-4025-30

38-4528-34

45-5030-38

Таблица 3

Предел прочности при сжатии, МПа

Вверху

4,8 5,0 5,3