Станок для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности Советский патент 1985 года по МПК B24B35/00 

« 11зобретение относится к машиностр ению и может быть использовано для бесцентрового врезного параллельнопоследовательного супер ниширования наружной цилиндрической поверхности деталей, в особенности имеющих наруж ные центры. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей станка за счет применения подвижных в вертикал ном направлении промежуточных упоров включенных в цепь блока управления станком. На чертеже показан предлагаемый станок. Станок содержит устройство 1 для загрузки деталей, соединенное с ним отсечное устройство 2, валки 3 и 4, о,си которых развернуты в вертикальной плоскости относительно оси, параллельной линии 5 перемещения деталей, на угол &. В станке имеются инструментальные головки 6 и 7, жестко связанные с абразившА4и брусками 8 и 9 и механиз мами 10 и 11 вертикального перемещения инструментальных головок. Между деталями 5 помещены разделительные , упоры 12-14, диаметры которых меньше диаметров деталей 5. Разделительные упоры жестко связаны с механизмами 15-17 их вертикального переме1 ния. На выходной части валков размещается устройство 18 выгрузки. I Механизмы вертикального перемещения инструментальных головок 10 и 11, разделительных упоров 15-17 и отсечное устройство 2 связаны с блоком 19 управления. Станок работает следующим образом По команде от блока 19 управления отсечное устройство 2 открывает путь детали 5 из устройства 1 для загрузки деталей в направлении валков 3 и 4. Одна деталь 5 попадает на вращающиеся валки 3 и 4 и начинает вращаться за счет трения об их поверхности. После этого по команде блока 19 управления отсечное устройство 2 закрывает доступ другим деталям к валкам. В это время разделительный упор 12 и инструментальная головка 6 с абразивным бруском 8 находятся в крайнем верхнем положении. За счет разворота осей валков 3 и 4 на угол 9 деталь 5 перемещается до контакта с находящимся в крайнем нижнем положении разделительным 372 упором 13, после чего от блока 19 управления поступают команды на опускание разделительного упора 12 и инструментальной головки 6. Эти команды выполняются механизмами 15 и 10 вертикального перемещения. Затем от блока 19 управления поступает команда на осцилляцию абразивного бруска 8 совместно со связанными с ним Инструментальной головкой 6 и механизмом 10 ее вертикального перемещения. Происходит процесс суперфиниширования детали 5 в первой рабочей позиции в течение определенного времени, задаваемого блоком 19 управления. По окончании цикла обработки по команде от блока 19 управления механизмы 10 и 16 вертикального перемещения поднимают инструментальную головку 6 и разделительный упор 13, после чего деталь 5 перемещается мимо находящегося в крайнем верхнем положении абразивного бруска 9 на вторую рабочую позицию к занимакицему крайнее положение разделительному упору 14. Затем от блока 19 управления поступают команды на опускание разделительного упора 13, инструментальной головки 7 и подъем разделительного упора 12, Все эти перемещения выполняются посредством соот- ветственных механизмов 16, 11 и 15 вертикального перемещения. После этого от блока 19 управления поступает команда на осцилляцию абразивного бруска 9 совместно со связанными с ним инструментальной головкой 7 и механизмом 11 ее вертикального перемещения. Происходит процесс суперфиниширования детали 5 во второй рабочей позиции в течение определенного времени, задаваемого блоком 19 управления. В момент начала суперфиниширования деталиЗ на второй рабочей позиции по команде от блока 19 управления отсечное устройстве 2 открывает путь следующей детали из устройства 1 для загрузки в направлении валкоп 3 и 4, после чего эта деталь перемещается до контакта с разделительным упором 13. Затем по командам блока 19 управления разделительный упор 12 и инструментальная головка 6 посредством механизмов 15 и 10 вертикального перемещения занимают крайнее нижнее положение, а абразивный бру

сок 8 начинает осциллировать. Проис ходит в течение времени, задаваемого блоком 19 управления, процесс супер.финиширования второй детали на первой рабочей позиции. В это время по окончании цикла обработки детали 5 на второй рабочей позиции по командам блока 19 управления посредством механизмов 17 и 11 вертикального перемещения поднимаются в крайнее положение разделительный упор 14 и инструментальная головка 7. Обработанная на второй рабочей позиции деталь 5 поступает к устройству 18 выгрузки, а на ее место на вторую

62374

рабочую позицию поступает следующая деталь и т.д.

Таким образом весь процесс повторяется многократно в указанном порядке. Количество рабочих позиций на станке может быть от одной до нескольких в зависимости от припуска и требований к верЬховатости обработанной поверхности деталей. fO Процесс суперфиниширования в каждой рабочей позиции происходит методом врезания. При этом абразивный ,брусок при перебегах не взаимодействует с соседними деталями и с раз15 целительными упорами.

СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащий устройство для загрузки деталей, осциллирующие инструментальные головки, несущие абразивные бруски, механизмы вертикального перемещения инструментальных головок, а. также вращающиеся валки, предназначенные для базирования. вращения и осевого перемещения деталей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки деталей с коническими торцами, станок снабжен разделительными упорами с диаметрами, меньшш и диаметров обрабатываемых деталей, механизмами вертикального перемещения разделительных упоров и блоком управления, при этом разделительные упоры расположены вдоль линии перемещения деталей оппозитно инструментальным головкам, a блок управления связан с устройством для загрузки деталей, механизмами вертикального перемещения инструментальных головок и разделительных упоров. о Од 1С со