Способ суперфиниширования цилиндрических поверхностей Советский патент 1989 года по МПК B24B35/00 B24B19/06 

Описание патента на изобретение SU1516324A1

ел

о 00 to 4:

Изобретение относится к отделочной абразивной обработке наружной цилиндрической поверхности изделий и может быть испопьзозр.ил в подшипниковой ),.

Цель изобрет -.пия - повышение качества обработанной поверхности за счет предотврашения нежелательных Деформаций кольца,

На фиг,1 гтредставлено устройство для реализадки ,пособа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А.-А на фиг.1; на фиг.З - кривые nai HCHMocTH волнистости, г ранности, некруглости от величины соотношсчия.

Способ о(-уш,сс 1 г ляется посредством устройства для обработка деталей 1, содержащего 2 и 3, развернутые в вертикальной плоскости на угол 1 - . Талкн 2 и 3 установлены с возмож-юстью известного перемещения в плоскости, парпендикулярной их осям для установления определенного угла j охвата В (между лучами, проведенными от центра детали (кольца) через точки контактов с валками 2 и 3. Устройство имеет инструментальную гоповкуА осциллиругонгуто R аксиальной плоскости от приводя (ке показан), несущлпо двуплечие жесгк;1с г.ычаги 5, .смонтированные каждый иа своей оси 6 и оснащенный каждый парой абразивных брусков 7 и 8, разме7 1 1 (х на концах каждого рычага 5, опреде: ;я1ощих угол fti охвата рычагом 5 1 . Головка оснащена штоками 9, обеспечиваюп ими приложение рабочего усилия через ось 6.

Способ осуществляют следующи образом.

Детали 1 вращают и аксиально перемещают посредств.ом охватьшающей пары валков 2 и 3. Угол охвата детали 1 валками 2 и 3 выбирают равным 136 - 144. Рабочее усшгае (от штока 9) передают на два симметрично размещенных абразивных бруска 7 и 8 через ось 6 и двуплечий жесткий рычаг 3, при этом угол охвата рычагом детапи выбирают равным 0,2-0,73 угла охвата последней залками, согласно соотношения

-J- 0.2-0,73. о Приме р. Производили обработк

тонкостенных колец подшипника качения, тип подшипника 1032924 с наруж- ным диаме тром 131,5 мм и толщин ой

5

0

5

0

5

40

45

50

55

стенки 5,75 мм (соотнощение между толщиной стенки и диаметром 0,042), с первоначальной волнистостью 0,6 - 0,8 мкм, гранностью 0,4 1 j2 мкм, некруглостью 1,5-2 мкм и шерохова- - тостью 0,4 мкм. Приводили во вращение кольца и придавали им аксиальное перемещение от валков, вращаемых со скоростью 110 об/мин. Рабочее усилие составило 25 кгс на каждую ось 6 каждого двуплечевого рычага 5, которых было использовано .четыре, установленных друг за другом. Осцилляцию производили в аксиальной плоскости с амплитудой 0,8 мм и частотой 1250 двойных ходов в минуту. Использовали абразивные бруски 24АМ20М1, пропитанные серой, габариты 100 X 20х 30 мм.

Угол охвата валками 2.и 3 приняли равным 140.

Угол охвата рычагом выбирали согласно соотношения.

Результаты представлены в виде граЛикор (фиг.З), где кривая 10 изображает зависимость волнистости от вея личины соотношений; кривая 11 - зависимость гранности от величины соотношения; кривая 12 - зависимость от величины соотношения. Из графика (кривые 10 - 12) следует, что при величи- не соотношения менее 0,2 происходит резкий рост величины гранности, некруглости из-за роста неравномерйос- ти деформации тонкостенного кольца. При величине соотношения более 0,73 происходит ухудшение качества по параметру волнистости ввиду проявления в динамике явления неравномерного приж1-1ма брусков.

Оптимальной величиной соотношения является 0,45, при. .этом выдерживаются минимальные некруглость, волнистость, гранность.

Формула изобретения Способ суперфиниширования цилиндрических поверхностей, при котором деталь вращают и перемещают вдоль ее оси посредством двух валков, создают рабочее усилие в месте контакта двум симметрично расположенным относительно оси вращения детали брускам, которым сообщают осцилляцию вдоль образующей детали, отличаюций- с я тем, что, с целью повьш1ения ка- чоства обработанной поверхности, угол охвата детали двумя брусками в

51516324

месте контакта их с деталью выбираютвалками в месте контакта валков с деравным 0,2 - 0,73 угла охвата деталиталью.

Похожие патенты SU1516324A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ТОРОИДАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОЛЕЦ 1994
  • Воронцов А.В.
RU2069141C1
Способ непрерывного суперфиниширования шариков и устройство для его осуществления 1988
  • Новиков Владимир Иванович
  • Иванов Александр Иванович
  • Тихончук Виктор Иванович
SU1572793A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ТОРОИДАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОЛЕЦ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ 2002
  • Чистяков А.М.
  • Королев А.В.
  • Степанов К.В.
RU2227772C2
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 2019
  • Черенов Алексей Борисович
RU2728140C1
Способ центробежной абразивной обработки колец подшипников качения 2019
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Макарычев Павел Владиславович
RU2703065C1
Станок для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности 1984
  • Голов Владимир Юльевич
  • Иконописцев Вадим Леонидович
  • Локшин Марк Львович
SU1196237A1
СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ КРУГОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2001
  • Захаров О.В.
  • Бржозовский Б.М.
  • Погораздов В.В.
RU2201862C2
Способ отделочной обработки беговых дорожек колец шарикоподшипников 1978
  • Рузанов Александр Никифорович
  • Захаров Юрий Николаевич
SU884976A2
Способ суперфиниширования дорожек качения колец шариковых подшипников 1985
  • Орлов Петр Николаевич
  • Алферов Александр Иванович
  • Кондауров Павел Викторович
  • Бальмонт Владимир Борисович
  • Бродский Борис Матвеевич
  • Шорникова Мария Владимировна
SU1346402A1
СПОСОБ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ЖЕЛОБА КОЛЕЦ ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ 1996
  • Черневский Л.В.
  • Алферов А.И.
  • Бродский Б.М.
RU2115534C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 516 324 A1

Реферат патента 1989 года Способ суперфиниширования цилиндрических поверхностей

Изобретение относится к отделочной абразивной обработке наружной цилиндрической поверхности изделий, преимущественно типа тонкостенных колец, и может быть использовано в подшипниковой промышленности. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности. Станок для суперфиниширования содержит установленные с возможностью взаимного перемещения транспортирующие валки 2 и 3, предназначенные для установки на них под определенным углом контакта деталей 1, и осциллирующую головку 4, несущую двуплечие рычаги, на концах которых установлены державки с расположенными в пазах абразивными брусками 7 и 8. Каждая державка установлена на штоке 9 посредством оси 6 с возможностью самоустановки в плоскости, перпендикулярной оси вращения валков. Углы охвата детали брусками и балками связаны зависимостью α:Θ =0,2...0,73, где α-угол охвата детали брусками

Θ -угол охвата валками детали. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 516 324 A1

Фи2.2

ГЛ и to

в

о,д

O.t , 0.алN

0.

O.ii

020,2

-qi

0.2

0.4,

Фиг.

0.6

as

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1516324A1

Бесцентровый станок для заточки суперфиниша цилиндрических изделий 1939
  • Токарь И.Е.
SU58930A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 516 324 A1

Авторы

Воронов Евгений Александрович

Виндерман Давид Лейзерович

Ершов Виктор Кузьмич

Красницкий Леонид Гиршевич

Маркман Лев Иосифович

Рахматуллин Ризабик Хайруллович

Даты

1989-10-23Публикация

1986-07-09Подача