Способ доводки Советский патент 1985 года по МПК B24B37/04 

Описание патента на изобретение SU1201110A1

К.

I Vf

Похожие патенты SU1201110A1

название год авторы номер документа
Доводочный станок 1985
  • Нестеров Юрий Иванович
  • Скворцов Константин Федорович
  • Жалнин Владимир Петрович
  • Нирман Ефим Матвеевич
  • Соколов Владимир Дмитриевич
  • Смольянинов Борис Степанович
SU1274914A1
Способ доводки 1984
  • Нестеров Юрий Иванович
  • Скворцов Константин Федорович
  • Жалнин Владимир Петрович
SU1237400A1
СПОСОБ ПРАВКИ ПРИТИРОВ НА ДВУХДИСКОВЫХ ДОВОДОЧНЫХ СТАНКАХ 2001
  • Кудашов В.Я.
RU2202462C2
Способ доводки 1986
  • Нестеров Юрий Иванович
  • Скворцов Константин Федорович
  • Удальцов Евгений Васильевич
  • Дурцева Валерия Михайловна
  • Кафтанатьев Владимир Георгиевич
SU1349976A1
Вертикальный доводочный двухдисковый станок планетарного типа 1981
  • Соколов Владимир Дмитриевич
  • Ковалев Александр Сергеевич
  • Вознесенская Эльвира Оттовна
  • Васин Александр Дмитриевич
  • Мавромати Юрий Дмитриевич
SU1187968A2
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2000
  • Валеев Р.Ф.
  • Валеев Ф.Ш.
RU2215634C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1994
  • Травин В.В.
  • Птицына Л.Д.
  • Калинина М.А.
  • Васильева Т.Е.
RU2094209C1
Станок для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей 1981
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU956253A1
СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ НА ПЛОСКОДОВОДОЧНОМСТАНКЕ 1971
  • П. Н. Орлов, Е. Ф. Коновалов, Н. С. Чекаев Ю. В. Пантелюшин
  • Московское Высшее Техническое Училище Имени Н. Э. Баумана
SU294717A1
Способ доводки деталей 1990
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Захаров Виктор Николаевич
  • Завадская Валентина Федоровна
SU1759609A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 201 110 A1

Реферат патента 1985 года Способ доводки

СПОСОБ ДОВОДКИ на станках для односторонней и двусторонней обработки, при котором деталям и инструменту сообщают относительные перемещения и колебания в плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества .доводки, в силовую цепь исходной динамической системы встраивают успокоитель, при этом частоту ко51ебаний выби ют в 20-40 раз больше собственной частоты исходной динамической системы, а величину амплитуды - из условия (н -SMfin, K.m где - измеренная величина неплоскостности рабочей поверхности инструмента, мкм; К. 2 --коэффициент жесткости успокоителя; -коэффициент демпфирования (Я системы; m -масса успокоителя, кг.

Формула изобретения SU 1 201 110 A1

(pU8./ 1 Изобретение относится к абразивной обработке и может быть исттользовано для одно- и двусторонней доводки свободным абразивом деталей машин и приборов на доводочных станках. Целью изобретения является повышение качества доводки за счет обес печения равномерного износа инструментов. .На фиг. 1 представлена схема исходной динамической системы замкнутой силовой цепи; на фиг. 2 композиционная динамическая система с успокоителем. Для случая односторонней обработки схема исходной динамической системы замкнутой силовой цепи дово дочный станок-инструмент-абразивная прослойка-деталь-приспособление-доводочный станок включает приведенную массу М доводочного станка и инструмента со стороны инструмента, приведенные коэффициенты жесткости К и демпфирования Cj для участка силовой цепи доводочный станок-инструмент-абразивная прослойка-детал приведенную массу М обрабатываемых деталей,приспособления и доводочно станка со стороны детали (фиг. у. Композиционная динамическая системы получена введением в разрыв замкнутой силовой цепи между приспособлением и доводочным станко успокоителя, масса которого т, а К и С - соотёетственнЬ приведенные коэффициенты жесткости и дем фирования успокоителя (фиг. 2). В процессе доводки принудительно подавляют кинематическое возбуждение возникающее в замкнутой силовой цеп динамической системы доводочный ста нок-инструмент-абразивная прослойка деталь-приспособление-доводочный станок при относительном циклическо движении обрабатываемых деталей по изношенной рабочей поверхности инструмента. Кинематическое возбуждение подавляют, искусственным введением в замкнутую силовую цепь указанной динамической системы дополнительного элемента-успокоителя, которьм собирает колебания с собственной частотой в 20-40 раз большей собственной частоты исходной динамической системы, при этом величину амплитуды колебаний выбирают из условия А 2KiC, -Ci-)йп, -- где in - измеренная величина неплоскостности рабочей поверх-ности инструмента, мкм; К - коэффициент жесткости успокоителя ; С - коэффициент демпфирования системы; га - масса успокоителя, кг. Экспериментально установлено, что частота кинематического возбуждения динамической системы замкнутой силовой цепи процесса механической довод- ки, вызьшаемого износом рабочей поверхности инструмента и снижающего точность обработки, лежит в диапазоне частот 5-350 Гц. Поэтому пределы соотношения 20-40 собственных частот успокоителя и исходной динамической системы определяют соответственно пределы 5 и 350 Гц частичного диапазона, в котором осуществляется подавление кинематического возмущения динамической системы замкнутой силовой цепи процесса механической доводки свободным абразивом. Пример. Производилась одно- . сторонняя доводка деталей из стали У8А HRC 53-57 на модернизированном станке типа С-15 пятипроцентной пастой АСМ 5 на чугунном притире, рабочее давление 0,4 кГс/см, частота шпинделя вращения изделия п.. 192 об/мин, частота вращения инструмента 60 об/мин. Производили непрерывную обработку в течение 9 ч. В начальный период работы отклонение от плоскостности рабочей поверхности инструмента 1-3 мкм. Диаметр заготовок 40 мм, высота 10 мм, исходное отклонение от плоскости 0,3 мкм. Алмазная паста обновлялась после 6-10 мин непрерьгеной работы, исходя из потери работоспособности азмазных зерен после 6-7 мин работы с одной навеской. Параметры исходной динамической системы замкнутой силовой цепи процесса механической доводки (без успокоителя) : М 121 кг; М, 35 кг; К, 700 кг/мм; С. 0,174 -iS. Параметры успокоителя: т. 0,05 кг; С-г 0,01

1000 кг/мм; 700 кг/мм; 350 кг/мм.

В таблице приведены результаты обработки.

1201110

При двусторонней обработке успокоитель вводят в разрыв замкнутой силовой цепи между инструментом и доводочным станком.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1201110A1

Способ доводки деталей 1979
  • Орлов Петр Николаевич
SU837806A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 201 110 A1

Авторы

Нестеров Юрий Иванович

Скворцов Константин Федорович

Жалнин Владимир Петрович

Даты

1985-12-30Публикация

1984-04-06Подача