Устройство для транспортирования тонких полос от многодисковых ножниц к намоточному барабану Советский патент 1986 года по МПК B21C47/26 

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что-телелжа- снабжена пшангоукладчиком с питающим, шлангом,-связывающим полости пнев- йоцилиндров с источником давления.

1

Изобретение относится к производству тонких полос, а именно к конструкциям линий продольной резки, и может быть использовано для задачи нарезанных на многодисковых ножницах полос в зев намоточного барабана.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения скручивания и изгиба передних концов полос.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.15 на фиг.4 - узел выдвижного стола; на фиг.З - разрез В-Б на фиг.1; на фиГ.6 - вид В на фиг.1

Устройство состоит из подвижной тележки 1 с приводом возвратно-поступательного перемещения, например цепным, от многодисковых ножниц 2 к намоточному барабану 3.

Над рабочей поверхностью тележки установлен сецаратор 4, несущий разделительные диски 5, количество которых определяется числом разрезаемых в продольном направлении полос на многодисковых ножницах 2. Сепаратор дпя обеспечения центрирования каждой разрезаемой полосы установлен в регулируемых центрах 6 и 7.

Тележка 1 имеет вьщвижной стол 8, о ёрезиненный ролик 9 и стол 10. Выдвижной стол выполнен на подпружиненных направляющих 11 и 12.

Кроме того, над рабочей поверхностью также смонтирован зажимной механизм, выполненный в виде подвижной на двух поворотньк рычагах 13 и 14 пластины 15.

Через свободные концевые части поворотных рычагов 13 и 14 под рабочей поверхностью тележки 1 устанрн аена ось 16, связанная посредством дружин 17 с тележкой. В тележке

а шлангоукладчик выполнен в виде поворотного барабана с контргрузом, закрепленным на оси барабана посредством гибкого тягового элемента.

выполнены полости 18 и 19, в которые установлены штоки 20 и 21, насаженные на ось так, что эти пары образуют два пневмоцилиндра, а их по- 5 лости соединены посредством питающего шланга 22. с источником давления. Для обеспечения надежной работы шланга за счет постоянных условий при нахождении телелски в ее крайних

0 положениях у ножниц 2 и(или) намоточного барабана 3 питающий шланг расположен на шлангоукладчике 23, выполненном в виде поворотного.барабана, на оси 24 которого с противо5 положной бара бану стороны на гибком элементе (трос 25) расположен контргруз 26. Посредством штуцера 27 питающий шланг соединен с источником давления -Р.

Q . Устройство работает следующим образом.

При заправке тележка 1 находится у многодисковых ножниц 2. Порезанные- полосы поступают на обрезиненный ро5 лик 9, стол 10, а затем в сепаратор 4. После чего.полосы поступают на рабочую поверхность тележки и выдвижной стол 8, который под действием пружин на направляющие 11 и 12 на0 ходится в вьщвинутом положении.

В полости 18 и 19 пневмоцилинд- ров по питающему шлангу 22 подается энергоноситель из источника давления, под воздействием которого пе, ремещаются штоки 20 и 21, ас ними подпружиненная ось 16, которая поворачивает рычаги 13 и 14 , несущие пластину 15 зажимного механизма. Пластина 15 прижимает разрезанные

J полосы на рабочую поверхность тележки так, что их передние концы находятся на выдвижном столе 8.

После прижатия полос тележка посредством цепного привода перемещается к намоточному барабану.

Дойдя до упора (станины), выдвиж ной стол вдвигается в тележку, а передние концы полос, размещенные на его поверхности, заправляются на барабане без скручиваний и изгибов .

После заправки полос на барабан сбрасывают давление в пневмоцнлинд- рах, под действием пружин 17 ось 16 перемещается, происходит поворот рычагов 13 и 14, а пластина 15 осво бождает ранее прижатые ею полосы, обеспечивая свободную смотку полос на намоточньш барабан.

Тележка возвращается в исходное положение к многодисковым ножницам 2, стол выдвигается за габариты тележки.

2026604

При возвратно-поступательных перемещениях тележки 1 пшангоуклад- чик 23 обеспечивает равномерное натяжение питающего шпанга синхронно 5 с перемещением тележки, так как под действием контргруза 26 пшанг равномерно наматывается или разматывается, не создавая помех при перемещениях устройства за счет исключения 10 скручивания и его перематывания.

Предла.аемов устройство позволяет повысить производительность линии продольной резки за счёт исключения затрат времени, вызванных скручива- 15 нием и изгибом передних концов при заправке на намоточный бараб.ан, а также повысить выход годного металла, вследствие снижения длины.некондиционных передних концов.

tZ I t 5 10

13

Ч 3 Фиг г

А-А

20 /4

fj

I

t //xVF777ay////KF/X/ 4KX/XXKK///.fy//X

фиг. 5

/4

ВидВ

Редактор О.Бугир

Составитель Ю.Лямов Техрел С.Мигунова

Заказ 8351/9 Тираж 774Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ПГО Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 6

Корректор Е.Рошко