Устройство для резки труб Советский патент 1986 года по МПК B23D21/06 

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб.

Цель изобретения - расширение те нологическцх возможностей за счет обеспечения отделения немерных остатков от стружки.

На фиг. 1 представлена установка для резки труб, общий вид; на фиг,2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вриант вьтолнения разгрузочного лотк при разгрузке коротких изделий в карман; на фиг. 4 - то же, при резк длинномерных изделий.

Установка для резки труб состоит из устройства 1 для резки, по обе стороны которого расположен рольган 2 с приводными роликами 3. В проемах рольганга 2 после устройства 1 для резки размещены сбрасьтатели 4, качающиеся от пневмоцилиндра 5, параллельно рольгангу 2 установлена направлянмдая 6, на которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода 7 расположен каретка 8 с откидным от пневмоцилиндра 9 упором 10. На упоре 10 закреплен штырь 11, расположенный при рабочем положении по оси устройства 1 для резки.

В проеме рольганга 2 за устройством 1 для резки размещен разгрузочный лоток 12 (фиг. 2), имеющий Г-об разную форму, причем его основание 13 установлено под углом об к горизонтальной плоскости, обеспечивающи свободное соскальзывание отрезанных изделий. Боковая стенка 14 лотка имеет угловой вырез для прохода упора со штырем 11 в откинутом положении. Боковая стенка лотка 12 (фиг.З может быть выполнена из двух частей 15 и 16, связанных между собой рейками 17 и свободно вращающейся шестерней 18 для их синхронного перемещения от пневмоцилиндра 19 в противположных направлениях. Сбоку от рольганга 2 параллельно ему установлены сборочные карманы 20 и 21 для приема соответственно коротких изделий, выгружаемых из лотка 12, и дли

ньк, разгружаемых посредством сбрасывателей 4 (фиг. 1). Под режущим инструментом устройства 1 для резки размещен ящик 22 для сбора стружки.

Работа на установке для резки труб зависит от конструктивного выполнения боковой стенки 14 приемного лотка и длины отрезаемой заготовки.

Вариант выполнения неразъемной боковой стенки 14 (фиг. 2).

При отрезании длинномерного изделия, длина которого превьипает зара

нее известный размер, определенный конструктивным выполнением приемного лотка 12, заготовка 23 загружается на ролики 3 рольганга 2 и роликами транспортируется через устройство 1 для резки до упора 10, установленного от плоскости реза устройства для резки на расстоянии, соответствующем требуемому размеру отрезаемого изделия 24. Затем заготовка 23 зажимается в устройстве для резки, и изделие 24 отрезается. Одновременно с зажимом заготовки 23 включается привод 7 и каретка 8 с упором 10 отводится, упор 10 откидывается, а изделие 24 роликами 3 рольганга 2 перемещается в зону сборочного кармана 21 и сбрасывается в него посредством сбрасьшателей 4.

В случае отрезания короткого изделия заготовка 23 также перемещается до упора 10, зажимается в устройстве для резки, при этом упор не отведен, что исключает возможность перемещения изделий 24 по рольгангу.

Отрезанное изделие 24 повисает на штыре 11. Затем упор 10 отквды- вается вместе со штырем 11 и висящим на нем изделием 24, каретка 8 отводится, перемещаясь над боковой стенкой приемного лотка через выполненный в ней вырез. При движении каретки 8 штырь 11 выходит из изделия, а изделие, задержанное боковой стенкой, сдвигается со штыря, опускается на основание 13 лотка,12,соскальзьтает по нему в сборочный карман 20, а каретка с упором и штырем возвращается в свое начальное положение для приема очередного изделия.

В случае вьлолнения боковой стенки приемного лотка разъемной по вертикали (фиг. 3) работу осуществляют следуницим образом.

При отрезке длинномерных изделий работа аналогична выполнению боковой стенки неразъемной, с той разницей, что части 15 и 16 боковой стенки лотка предварительно раздвигают от пневмоцилиндра 19, чтобы пропустить заготовку 23 до упора 10.

При отрезании короткого изделия заготовка 23 перемещается до-упора 10, зажимается в устройстве для резки, при этом части 15 и 16 боковой стенки лотка сдвинуты от пневмоцилиндра 19, упор 10 не отведен, что исключает.перемещение изделия 24 по рольгангу.

Отрезанное изделие 24 повисает на штыре 11. Каретка 8 вместе с упором и штырем отводится назад, а изде лие задерживается сдвинутыми частями 15 и 16 боковой стенки, сдвигает12714ся

10

со штыря и по наклонному основанию 13 соскальзывает в сборочный карман 20. Затем каретка с упором и штырем возвращается в свое исходное положение для приема очередного изделия . В процессе резания заготовки 23 стружка падает в ящик 22 и собирается там.

По сравнению с известным устройством изобретение позволяет улучшить условия труда путем обеспечения отделения немерных остатков от стружки.

/ //

//

/

///////////

Фи1,3

/

Составитель В. Морозов Редактор Н. Пушненкова Техред О.Ващишина Корректор М. Самборская

Заказ 700/20Тираж 1000-Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.Ч