Изобретение относится к линиям изготовления древесно-стружечных плит и может быть применено в дерево обрабатьшающей промышленности.
Цель изобретения - снижение рас- хода древесины и улучшение качества поверхности плит..
На фиг. 1 изображена линия изготовления Д1: евесно-стружечньгх; плиг; на фиг. 2 - узел подготовки древесно шлифовальной пыли; на фиг. 3 - сепаратор шлифовальной пыли.
Линия - включает узел 1 подготовки древесного сырья, стружечные станки смеситеЛь Д, формирующие машины 4, лресс 5, форматно-обрезной станок 6 шлифовальные станки 7, бункер 8 сбора шлифовальной пьти, сепаратор 9 шлифовальной пыли, бункер 10 древесной пыли, бункер 11 пьти с абразива- ми.
Сепаратор шлифовальной пыли 9 состоит из сортировочного стола 12, на котором закреплен вибратор 13, на оси капировального вальца 14 : установлена рамка 15 с пазами 16 и закреплена на оси поворотного шарнира 17. На рамке смонтированы регулировочные винты 18. Рамка 15 жест- скреплена с шестерней 19, с кото- рой входит в зацепление зубчатая рейка 20, имеющая вертикальное возвратно-поступательное движение в направляющих 21. На нижнем конце зубчатой рейки закреплена разделительная пластина 22. В начале сортировочного стола имеется загрузочньш люк 23, а в конце - разгрузочные люки 24 и 25 для удаления соответственно абразивных зерен и древесных частиц.
Линия- работает следующим образом.
Древесные частицы, подготовленные в узле 1 и на стружечных станках 2, подают в смеситель 3. Осмоленные частицы с помощью формирующих машин 4 настилаются в ковер, которьм прессуется в прессе 5. Готовые плиты обрезаются на форматно- обрезном, станке 6 и шлифуются на шлифовальном станке 7. Образующуюся шлифовальную пыпь подают в бункер 8, а далее в сепаратор 9.
Сепаратор работает следующим образом.
5
10
15 20
25 зо
5
0
5
0
Смесь шлифовальной древесной пыли, состоящая из тяжелых мелких абразивных зерен и относительно легких древесных частиц, непрерывно через за- грузочньй люк 23 поступает на сорти- ровочньй стол 12, установленный под углом к горизонту. Под действием вибрирующих, движущих сил вибратора 13 происходит процесс самосортировки материала: тяжелые зерна абразива опускаются на дно стола, а легкие древесные частицы всплывают наверх. В результате этого в зоне выгрузки частиц по столу течет материал, состоящий из двух различных слоев абразива и древесных частиц. Для их разделения при грубой настройке сепаратора разделительную пластину 22 визуально устанавливают в слое движущегося материала на уровне предполагаемой границы разделе- ния двух слоев. После этого из люков .24 и- 25 берут частицы для пробы и проводят химической анализ качества разделения материала. По результатам анализа проводят тонкую под- настройку сепаратора, для чего плас- тийу 22 опускают вниз. Для этого, вращая регулировочные винты 18, смещают копировальньм валец 14 влево в сторону загрузки частиц. Валец, накатываясь по слою материала под углом к горизонту вверх, опустит рамку 6, Под действием этого шестерня 19, повернувшись по часовой стрелке, опустит вни з и зубчатую рейку 20, на Которой закреплена пластина 22. Если частицы абразива поступают в люк 25, то пластину 22 подии-, мают вверх, для чего валец 14 перемещают вправо. Таким образом, проводят тонкую настройку сепаратора для повьшения качества разделения материала. Линия позволят просто и эффективно очистить бройовую шлифо- вальную пыль от грубых шлифовальных зерен и затем использовать для технологических нужд при изготовлении древесно-стружечных плит с мелкоструктурной поверхностью.
Экономический эффект от внедрет ния линии в цехе древесно-стружечных плит мощностью 100 тыс. м в год , составляет 96 тыс, руб.
ю
I л - - А 7 Р
.,..П
аеед
I Древесная ПЫАЬ I / mexwAozuffecm тпюк
Фиг. 2
ПЫАЬ с абразивами i на сжигание
N4
ГО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия изготовления древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1281419A1 |
Линия изготовления древесностружечных плит | 1987 |
|
SU1430276A1 |
Линия изготовления биостойких древесностружечных плит | 1987 |
|
SU1423389A1 |
Линия изготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов | 1987 |
|
SU1502308A1 |
Линия изготовления древесностружечных плит | 1985 |
|
SU1299794A1 |
Линия изготовления плитных материалов | 1986 |
|
SU1423388A1 |
Линия для производства древесностружечных плит | 1983 |
|
SU1108017A1 |
Линия изготовления биоводостойких древесностружечных плит | 1985 |
|
SU1248809A1 |
Линия изготовления древесностружечных плит | 1986 |
|
SU1320065A1 |
Линия изготовления древесностружечных плит | 1985 |
|
SU1305040A1 |
Составитель Н.Дроздова Редактор Г.Волкова Техред О.Неце Корректор Т.Колб
Заказ 706/24 Тираж 502 ; Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Шварцман Г.М | |||
Производство древесно-стружечных плит | |||
М.: Лесная промьшшенность, 1977, с | |||
Дровопильное устройство | 1921 |
|
SU302A1 |
Щетинин А.Ф | |||
и Комзолов М.И | |||
Катодное реле | 1921 |
|
SU250A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1984-09-19—Подача