Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям Советский патент 1986 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам пресс-форм, и модет быть испоЛьзова- но для изготовления изделий из различных материалов в мапганострое- нии и приборостроении.

Цель изобретения - расширение эксп.луатационных возможностей и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в момент прессования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, момент извлечения изделия; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1, момент извлечения изделий; на фиг. 6- то же, момент извлечения телескопических ползунов и стержней.

Пресс-форма содержит основные подвижную и неподвижную матрицы 1 и 2, дополнительную подвижную матри-. цу 3 с литниковой втулкой 4 и снабженную ограничителями 5 и наклонными клинвлми 6, центрирукицими стержняи 7, при этом подвижная матрица 1 подпружинена пружинами 8 относи- тельно матрицы 3 и оснащена выступами 9 замкового механизма, центрирующей втулкой 10, а неподвижная атрица 2 снабжена втулкой 11 и меет пазы 12 с перемещающимися по ним левой и правой боковыми полуматрицами 13 и 14, снабженными жёсткими рамками 15, вза1имодействующими с выступами 9 матрицы 1, и ползунами 16 с направляющими пластинами. Пресс- орма содержит также опорную плиту 17, выталкивающую плиту 18 с толателями 19 и колонки 20.

Пресс-форма работае след5гкндим образом.

Исходное положение - форма закрыа (фиг. 1-3). Подвижная дополнительная матрица 3, несущая литниковую втулку 4, ограничители 5 и наклонные клинья 6, сжимает пружины 8 и опирается в матрицу 1, ограничители 5 задвигают боковые полуматрицы 13 и 14 в исходное положение и предотвращают ход последних, контактируя с ними, а клинья 6 взаимодействуют с ползунаи 16, при этом рамки 15,.установленные на полуматрицах 13 и 14, находятся в положении зацепления с выступаи 9, предусмотренными на матрице 1,

стержень 7 центрирует матрицы 1-3., а выталкивающая плита 18 с толкателями 19 находятся в исходном положении .

- После заполнения формы массой 21 подвижная часть автомата отходит и пресс-форма начинает последовательно раскрываться вначале по разъему ББ (фиг. 3 и 4). Под действием наклонных клиньев 6 извлекаются боковые ползуны 16 на величину L , а подпружиненная матрица 1 и полуматрицы 13 и 14 находятся в сомкнутом исходном положении (фиг. 6), ограничители 5, движущиеся совместно с матрицей 3, освобождают полуматрицы 13 и 14, наклонные клинья 6, выбрав ход L ползунов 16, контактируют с полуматрйцами 13 и 14 и перемещают их

в пазах 12 неподвижной матрицы 2 (фиг. 2 и 3). Рамки 15 скользят по выступам 9 и продолжают держать матрицу 1 в сомкнутом положении, затем выходят из зацепления, освобождая

матрицы 1 и 2, которые совместно перемещаясь размыкаются по разъему АА (фиг. 4 и 5). Под действием усилий автомата выталкивающая плита 18 с толкателем 19 перемещаются и выталкивают из формы отливку из массы 21.

Когда пресс-форма закрывается, все операции происходят в обратном порядке. Наличие в пресс-форме подпружиненной матрицы, дополнительных полуматриц, перемещающихся по пазам неподвижной матрицы и снабженных боковыми ползунами, замкового механизма, надежно удерживающего в сомкнутом состоянии форму в момент прессования и извлечения ползунов, обеспечивает поэтапное извлечение формообразукщих элементов, позволяет расширить номенклутуру

литья в пресс-формах, получать особо сложные изделия, требующие дополнительные paзъe вл и устраняет деформацию изделий.

Испытания показали, что устройство пресс-формы надежно работает и обеспечивает изготовление качественных изделий, позволяет извлекать формообразующие элементы и тем самым устранять их деформации.

Ц

Фт.1

A-A

j/ХлУ f

.2кЙЭ

1 3

а

Фп.9

16 М