1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы и может быть использовано при формировании отливок типа тел вращения.
Цель изобретения - повьшение надености работы.
На фиг. 1 изображен кокильньш станок, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 .
Кокильный станок содержит основание 1, на котором закреплены стой ки 2 с направляющими 3. Формообразующие части 4 кокиля закреплены на опорных колесных платформах 5, уста- новленньпс ,на направляющих 3 с возможностью перемещения в радиальном направлении. Шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля включает тяговое кольцо 6 и двухзвенные рычаги 7, соединенные с тяговым кольцом посредством регулируемых стержней 8.
Вертикальное перемещение тягового кольца 6 осуществляется с помощью тяги 9. Оси соединения рычагов 7 подпружинены относительно стоек 2. Пружины 10 служат для удержания форме обра зую1цих частей кокиля в рабочем положении, а также выполняют роль следящего механизма, исключающего влияние люфта, образующегося вследствие износа шарнирных соединений, на шс работу. Натяжение пружин регулируется перемещением задних осей пружин в пазах 11 стоек 2. В стойках 2 выполнены копирные пазы 12, в которых размещены оси 13 шар8 .2
мирных соединений рычагов и формообразующих частей 4.
Стойки 2 установлены в направляющих желобах 14 основания, по которым
их. можно перемещать в радиальном направлении при установке кокилей с различными габаритами.
Кокильный , стан.ок работает следующим образом.
В исходном положении тяговое
кольцо 6 находится в крайнем верхнем- положении и через рычаги 7 надежно удерживает опорные колесные платформы 5 с закрепленными на них формообразующими частями 4 кокиля от смещения в радиальном направлении. После заливки металла и кристаллизации отливки тяговое кольцо с помощью привода перемещается вниз. Происходит одновременный поворот рычагов 7 и перемещение формообразующих частей 4 - кокиль раскрьшается. Отливка под действием собственного веса падает в приемник, которым может быть бункер карусельной установки или транспортер поточной линии. После подготовки кокиля к очередной заливке и простановки стержня цикл повторяется.
Использование предлагаемого кокильного станка повышает надежность работы за счет упрощения конструкции механизма раскрытия и перемещения формообразующих частей кокиля и одновременного обеспечения центрирования формообразующих частей и регулировки их исходного положения.
12
11жш
/1-4
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокильный станок | 1981 |
|
SU969446A1 |
Кокильный станок | 1980 |
|
SU908506A2 |
Кокильный станок | 1982 |
|
SU1107957A1 |
Кокильная машина | 1982 |
|
SU1061923A1 |
Кокильный станок | 1977 |
|
SU707686A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Кокильный станок | 1979 |
|
SU876277A1 |
Кокильная машина | 1979 |
|
SU835622A1 |
Линия кокильного литья | 1982 |
|
SU1061922A1 |
Кокильная машина | 1983 |
|
SU1109250A1 |
Кокильный станок | 1977 |
|
SU707687A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Кокильный станок | 1981 |
|
SU969446A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-03-07—Подача