Устройство для передачи груза с подвесного конвейера на рольганг Советский патент 1986 года по МПК B65G47/36 

Изобретение относится к транспортированию грузов и может быть использовано для автоматической разгрузки подвесных грузонесущих конвейеров при транспортировке штучных грузов.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - момент прохожде- ния подвески подвесного грузонесупдего конвейера над предлагаемым устройством; на фиг. 9 - момент разгрузки подвески столом предлагаемого устройства; на фиг. 10 - посадка груза на рольганг устройства.

Устройство для передачи груза с подвес- ного конвейера на рольганг состоит из рамы 1 с платиками 2, на которых может быть закреплен рольганг для дальнейшего перемеш,ения груза подъемного стола 3, приводного рольганга 4 с звездочками 5 и цепями 6 для передачи враш,ения всем роликам цепной передачи 7 для передачи врашения через вал 8 первой паре роликов рольганга кронштейна 9.

Для управления работой устройства имеется управляюш,ее приспособление, представ ляюш,ее нажимные рычаги 10 и 11, с рычагом 10 связана тяга 12 с возвратной пружиной 13. На стойке 14 установлен демпфер 15.

Внутренний механизм или кинематическая связь устройства состоит из диска 16, закрепленного на конце выходного привод- ного вала редуктора 17 шпонкой 18, роликов 19, установленных на осях 20 на диске 16; вала 21, приводяш,егося во вращение штифтами 22, запрессованными в диске 16, шестерни 23, враш.аюш,ейся на подшипниках 24 в расточках диска 16 и крышки 25, рыча- га 26, прикрепленного к шестерне 23 с ус-1анозлеяной на нем собачкой 27 с роликом 28, отсекате. 1я 29, рычага 30 с роликами 3 и 32.

Н.П, подъемном столе 3 установлен крон- штейн 33 с осью 34, на которой установлен рычаг 11 с возвратной пружиной 35. На рычаге 1 на оси установлен упор 36, име- юш,ий возможность поворачиваться от нейтрального положения только в одну сторону. Шестерня 23 находится в постоянном зацеп- лении с рейкой 37, соединенной с платформой подъемного стола 3. Рейка перемещается в направляющих втулках 38. Для углового фиксирования подъемного стола на нем установлен штифт 39, имеющий возможность осевого перемещения в пазу 40. С тягой 12 соединен спусковой рычаг 41. Ролики 42 установлены на осях, консольно прикрепленных к раме.

Собачка 27 имеет механизм переключения, состоящий из втулки 43, поворачивающейся на поперечной оси 44, прикрепленной к рычагу 26 и стержня 45, закрепленного на оси 46, установленной в приливе собачки 27. Между стержнем и втулкой установлена пружина 47. Собачка 27 поворачивается на оси 48, установленной на рычаге 26. Упор 49 ограничивает перемещение собачки в выключенном положении. Рычаг 30 установлен на оси 50, закрепленной в кронштейне 51, крепящемся к раме болтами 52, и подпружинен пружиной 53.

Устройство работает следующим образом.

Подвеска 54 (фиг. 8), закрепленная на тяговой цепи подвесного конвейера с грузом 55, установленным на полках угольков 56, проходит над разгрузочным устройством, и грузом 55 нажимает на рычаг 11. Поворачиваясь, рычаг 11 упором 36 (фиг. 5) нажимает на ролик 28 собачки 27 и заставляет ее переключиться из выключенного во включенное положение и войти своим носком 57 (фиг. 6) между роликами 19 (фиг. 5). Диск 16, на котором установлены ролики 19, постоянно вращается. Он установлен на выходном валу редуктора 17 (фиг. 4), приводящегося во вращение от электромотора 58. Диск 16 своими роликами 19 поворачивает рычаг 26 с собачкой 27 и шестерней 23. Шестерня 23 выдвигает рейку 37 с закрепленным на ней подъемным столом 3. Подъемный стол 3, проходя между угольниками 56 подвески 54 (фиг. 8), поднимает груз 55 и подвеска 54, не останавливаясь, выходит из-под груза. Груз остается на подъемном столе, продолжая подниматься.

Поворачиваясь, рычаг 26 своим скосом 59 нажимает на ролик 31, установленный на рычаге 30, и поворачивает рычаг 30 сжимая пружину 53. Ролик 31 попадает во впадину 60 рычага 26 (фиг. 6) и исключает поворот рычага 26 в обратном направлении. Одновременна или с небольщим запаздыванием (зависит от настройки) собачка 27 (фиг. 5), скользя по скосу отсекателя 29, выводится из зацепления с роликами 19 и механизмом переключения (фиг. 6) ставится во выключенное положение. Груз 55 (фиг. 8) остается в приподнятом положении (фиг. 9) на подъемном столе 3.

Подвесной конвейер продолжает движение и очередным грузом 55, находящимся на подвеске 54 (фиг. 8), отклоняет рычаг 10 (фиг. 2). Рычаг 10 через тягу 12 поворачивает спусковой рычаг 41 (фиг. 5). Последний через ролик 32 (фиг. 7) поворачивает рычаг 30, и ролик 31 выводится из зацепления с впадиной 60 (фиг. 6) рычага 26. Рычаг 26 (фиг. 5) совместно с шестерней 23 под действием веса рейки 37, подъемного стола 3 и груза 55 поворачивается в исходное положение.

Подъемный стол 3 опускается в нижнее положение, и груз опускается на постоянно вращающиеся ролики 42 рольганга. В этом случае рычаг 11 остается под грузом в горизонтальном положении (поворот по часовой стрелке). После схода груза с рольганга рычаг 11 занимает исходное положение, при этом упор 36, поворачиваясь, проходит свободно над роликом 28 собачки 27.

Для плавного безударного опускания подъемного стола 3 с грузом снизу к рейке 37 прикреплен демпфер 15.

Вид А

Фиг. 2

58

Фиг. 3

J4

36

20

ФигА

«2

r- f4//5

L4оЬиг.5

30

Вид Г

55

43

й-Л

50

Фиг.7

Фиг.Ю

Составитель Б. Толчанов

Редактор М. КелемешТехред И. ВересКорректор М

Заказ 1069/25Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4