Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей Советский патент 1986 года по МПК B22C7/02 B22D17/22 

1.

Изобретение относится к литейному 1/роизводству и может быть использовано на автоматах для изготовления модельных звеньев в производстве литья по вьтлавляемь1М моделям, а так же в производстве пластмассовых изделий и деталей из керамики.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности работы,

На фиг.1 изображена многогнезд- ная (трехзвенная) пресс-форма, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - положение пресс-формы при начальном ее разъеме.

Пресс-форма состоит из опорной

плиты 1, подвижной полуформы 2, неподвижной поруформы 3, прижимной плиты 4, плиты 5 выталкивателей, плиты 6 прижима выталкивателей, основания и стоек не показаны).

Подвижная полуформа содержит плиту 7 толкателей, плиту 8 прижима толкателей, равновысотные толкатели 9 с вентиляционными лысками 10 и цилиндрическим участком 11 торца толкателя, контртолкатели 12, пружины сжатия 13.

В неподвижной полуформе размещены стержней , трубчатый выталкива.- тель 15, контртолкатели 16.

Подпружиненная плита 7 толкателей подвижной полуформы установлена с заданным ходом S.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заполнения пресс-формы модельным составом.начинается разъем пресс-формы, при этом разновысот- ные толкатели 9 под действием пружин 13 обеспечивают удержание отформованных моделей в неподвижной полуформе 3 и извлечение ее из формообразующей полости подвижной полуформы 2 на величину 5 . В начале модели с выступающих поверхностей подвижной полуформы 2 предотвраща

ется создание вакуума в глубоких полостях за счет соединения этих полостей с атмосферой через вентиляционные лыски 10, выполненные на боковых поверхностях толкателей 9.

Извлечение моделей из неподвижной полуформы 3 производится в концй раскрытия полуформ за счет трубчатых выталкивателей 15. Освобожденные звенья моделей падают в водяной конвейер.

При смыкании полуформ контртолкатели 12 и 16 упираются в плоскость разъема пресс-формы, отводят толка- 1рщие плиты 5 и 6, 7 и 8 неподвижной и подвижной полуформ 2 и 3 с толкателями 9 и 15 в исходное положение при этом цилиндрический 1I участок торца толкателя перекрывает отверстие в полости формы от проникновения модельной массы на вентиляционные лыски 10.,

Пресс-форма готова к последующей запрессовке.

Пресс-форма позволяет получить ряд положительных эффектов, а именно : обеспечивается расширение номен- клатуры крупновысотных изделий на высокопроизводительных автоматичес- , ких линиях при закрытой высоте пресс- формы, равной 240 мм, при этом обеспечивается удаление (отжимание) модели при раскрытии из подвижной полуформы, что является об,язатель- ным условием работы пресс-форм, устанавливаемых на карусельные автоматы модели 653; обеспечивается вентиляция рабочих полостей пресс-формы для исключения вакуума; улучшают-. ся условия техники безопасности, так как оператору нет необходимости руками снимать случайно оставшуюся в подвижной полуформе модель; повьшает- ся надежность в работе и может быть использована в автоматах для изготовления модельных звеньев.

ЛЪ:

///

н-

1

Фиг.1

и-и

б 5

Фие.2

Б-Б

Фиг.Ъ

Редактор Т.Парфенова

Составитель В.Тарасов

Техред Л.Микеш Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1084/32Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

ФигА