Пресс для отделения сока от виноградной и плодово-ягодной мезги Советский патент 1986 года по МПК C12G1/02 B30B9/16 

Изобретение относится к пищевой промышленности, к винодельческой и консервной ее отраслям, в частности к устройствам для отделения сока из виноградной и плодово-ягодной мезги.

Целью изобретения является повьше ние производительности, надежности и улучшение качества сока.

На фиг.1 схематично изображен пресс для отделения сока от виноградной и плодово-ягодной мезги; на фиг. разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Пресс состоит из корпуса с приемным бункером I, перфорированного цилиндра 2, шнека, установленного ца в.алу 3 и состоящего из транспор- тирукщей 4 и прессующей 5 секций, эксцентриков 6 и 7, пластин 8, регу- л шрующего конуса 9 , сокосборников 0 и приводного механизма (не показан) .

Пресс работает следующим образом.

Транспортирующая секция 4 шнека захватьшает мезгу из бункера 1 и подает ее в перфорированный цилиндр 2, где происходит деформация массы под действием сил, создаваемых витками шнека в осевом направлении, и отделение первой фракции прессового сока. Максимальное осевое давление развивается на концевом витке транспортирующей секции 4 шнека. Отжатый сок через перфорированный цилиндр 2 стекает в сокосборники 10. В месте установки пластин 8 масса попадает в зону тангенциальной клиновой полости, образованной перфорированным цилиндром 2 и обкатной поверхностью эксцентрика 7.

В нижней части эксцентрика 7 происходит уменьшение радиальных сил, масса релаксирует, увеличиваются каналы для стока сока. В этот момент перо прессующей секции шнека захватывает мезгу и подает ее в направлении эксцентрика 6, подвергая действию осевых сил. На эксцентрике 6 происходит процесс окончательного от жатия мезги при изменении осевых сил на радиальные с последующей релаксацией прессуемой массы, но при давлениях в 1,3-1,5 раза больших, чем на эксцентрике 7.

Повышение производительности, надежности и улучшение качества получаемого сока обеспечиваются тем, что пластины 8, равномерно расположенные

вдоль оси шнека на внутренней поверхности перфорированного цилиндра 2 в зоне эксцентрика 7, препятствуют проворачиванию мезги вместе со шнеком, что увеличивает производительность пресса, а так как они не связаны с вращающимися элементами пресса, то отсутствует износ пластин и Епнека, а также не происходит загрязнения сока металлами, что прложитель- но отражается на качестве продукции.

Выполнение передней части эксцентриков конической приводит к тому, что изменение направления силы воздействия на мезгу с осевой на радиальную Р(в зоне цилиндрической части эксцентрика) происходит постепенно, без интенсивных механических воздействий, измельчающих массу, а осевая

составляющая N силы О, пульсирующая в поперечном сечении перфорированного цилиндра по кругу, действующая против движения мезги, создает условия для увеличения выхода сока первой фракции.

Так как в конце транспортирующей секции пресса объем мезги уменьшается в 0,8-0,5 раза по отношению к ее объему 3 бункерной зоне, минимальная

длина эксцентрика равна 0,5-0,8 дли- гы шага шнека, что обеспечивает оптимальное воздействие на всю массу мезги сил в радиальном направлении. Для устранения возможности пластического течения мезги в обратном направлении под действием силы N, которая имеет максимум в месте прохождения наиболее удаленной от вала шнека точки каждого эксцентрика, последние укреплены на валу шнека с отставанием от конца пера соответствующего шнека этой точки на угол 15-30, при этом виток запирает клиновую полость, образованную перфорированньм цилиндром и эксцентриком.

Переменное воздействие на массу в осевом и радиальном направлениях без интенсивных механических воздействий, измельчаюш 1х ткань плодов и

ягод, позволяет интенсифицировать процесс отделения сока от мезги.

Пресс для отделения сока от виноградной и плодово-ягодной мезги обеспечивает повьштение производительности, надежности и улучшение качества сока, что подтверждается данными, приведенными в таблице сравнительных результатов.

Производительность по винограду, т/ч

Выход сока, дал/т

Количество взвешенных частиц в сусле, г/л

Коэффициент готовности

Наработка на отказ, ч

19,2

22,4

107

0,70

70

А-А

Фиг. 2

Составитель А.Соколов Редактор И.Николайчук Техред В.Кадар КорректорМ.Самборская

Заказ 1206/24 Тираж 597 Подписное ВНШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПШ1 Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг,.3