Способ получения полимерной добавки к щелочным электролитам цинкования Советский патент 1986 года по МПК C08G73/02 C25D3/22 

Изобретение относится к области получения высокомолекулярных поликонденсационных продуктов, которые могут быть использова ны для получения качественных электролитических цинковых покрытий.

Целью изобретения является получение ненапряженных цинковьк по- крытий в широком диапазоне плотности тока. -Пример I. B реактор емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой, термометром, обр а.тным холодильником, системой терморегулирования и капельной помещают 240 г (2,0 моль) 50% - №ого водного раствора этилендйамина,. Раствор

подогревают до 70 С и. при перемеши . и вании и внешнем охлаждении, пр икапывают смесь 81 г (68,5 мп 0,875 ) эпихлоргидрина и 24,75 г (-19,7 мл, 0,25 моль) дихлорэтана со-скоростью, позволяющей поддерживать температуру реакционной масду в пределах 70-85 С. После добавления .а сего колц чества смеси п1зикапыйаТот дополнительно 81 г (68,5.мл, 0.,875 моль) эпихлоргидрина с такой же скоростью. Затем температуру реакционной массы доводят до 11,0-120 0 и выдерживают при этой температуре при -дажемешивании в течение 30 мин; Лале Ьеакпиол1 . / .

ную массу охлажд аю.т до темпе дтуры

окружающей среды -и до.бавл.ют к йёй 83 мл воды. Получают пр озрачный желтый раствор продукта срполиконден сации, соответствующего мрлярноъту . соотношению этилендиамина, эпихлоргирина и дихлорэтана 1:0,875:0,125 . Мол.масса продукта составляет 55000. П р и м е р 2. Повторяют процедуры примера 1 с тем исключением. Что вначале добавляют 87,75 г (74,5 мл, 0,95 моль) эпихлоргидрина и 9,9 г (7,8 мл, 0,1 моль) дихлорэтана, а затем - дополнительно

Составитель 0. Рокачевская Редактор Н. Егорова Техред В.Кадар Корректор А.. Тяскс

Заказ 1231/34 Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

00

87,75 г (74,5 мл, 0,95 моль) эпихлоргидрина. Получают продукт со- поликонденсации, соответствую1Щ1й молярному соотношению этилендйамина,

эпихлоргидрина и дихлорэтана 1:0,95: 0,05. Мол.масса продукта 72000.

П р и м е р 3. Повторяют процедуры примера 1 с тем исключением, что вначахсе добавляют смесь 46,25 г

(39,25 МП, 0,5 моль) эпихлоргидрина и 99 г (79 мл, 1 моль) дихлорэтана,а затем-дополнительно 46,25 г (39,25мм 0,5 моль) эпихлоргидрина. Получают . продукт сополиконденсации, соответствующий молярному соотношению этилендйамина, эпихлоргидрина и дихлорэтана 1:0,5:0,5. Мол.масса продук- та 1000.

П р и м е р 4. Для испытания продуктов сополиконденсации готовят электролит, содержащий 15 г/л окиси цинка и 150 г/л гидроксида натрия. К электролиту добавляют продукты сополиконденсации, полученные по

примерам 1-3, из расчета 6 г/л. Ка- .честно электроосажденных из электролита цинковых покрытий оценивают

по пробе на стандартной ячейке Хулла объемом 50 МП при силе тока 0,4 А

на ячейку и времени покрытия 5 .

Качественные цинковые покрытия осаждаются в диапазоне плотности тока 0,1-15А/дм в случае продукта сополиконденсации по примеру 1, 0,212 А/дм в случае продукта по примеру 2 и 0,2-10 А/дм в случае продукта по примеру 3. Полученные покрытия обладают низким внутренним напряжением, составляющим 100150 кг/см . При многократном изгибе медной пластины с нанесенным цинковым покрытием не наблюдается отслоения покрытия вплоть до излома пластины. (Известный продукт обеспечивает качественные покрытия в диапазоне О,2-10 А/дм).