Устройство для изготовления тонкостенных полых изделий с отводами Советский патент 1986 года по МПК B21C37/28 

f1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формовке тройников из тонкостенных трубных заготовок.

Цель изобретения - предотвраще- ние гофрообразования на торцовой части изделия.

На чертеже схематически изображено устройство.

Устройство состоит из двух полу- матриц 1 с полостью 2 для отвода, приводных пуансонов 3 с цилиндрическими компенсационными полостями 4,, на входе которых установлены кольцевые фильеры 5, и эластичного напоя- нителя 6 в виде цилиндра с кольце - выми проточками 7 в торцах. Глубина проточек не превышает половины высоты эластичного наполнителя, а внутренний диаметр - диаметра цилин- дрйческой компенсационной полости.

Устройство работает следующим образом.

Первоначальным перемещением пуап- сопов 3 сжимают эластичньш напол- нитёль 6, выбирая зазоры межд,у эластичным наполнителем 6 и заготовкой 8, а также заполняя объем кольцевой проточки 7 в торцах эластичного наполнителя 6. При этом в эластичном наполнителе 6 создается предварительное давление, меньшее необходимого для формообразования изделия и про- тапкивания эластичного наполнителя сквозь кольцевую фильеру 5 в цилиндрическую компенсационную полость 4. При дальнейшем .перемещении пуансонов 3 при достижении внутреннш 1 давлением величины, необходимой для формообразования, сжимающее усилие, воздействуя на область эластичного наполнителя 6, расположенную за кольцевой проточкой 7, передается в центральную зону эластичного наполнителя, где происходит формовка от- вода тройника, а также в область

эластичного наполнителя 6, расположенную внутри кольцевой проточки 7, перемещая эластичный наполнитель через кольцевую фильеру 5 в цилиндрическую компенсационную полость 4. Объем цилиндрической компенсационной полости 4 равен разности объемов перемещаемого с торцов пуансонами 3 эластичного наполнителя 6 и формуемого отвода с учетом сжатия эластичного наполнителя 6 до давления , равного необходимому для фор

мообразования, а сопротивление проталкиванию эластичного наполнителя б сквозь кольцевую фильеру 5 обеспечивает поддержание в «ей давления, равного необходимому.

Наличие кольцевых проточек 7, нарушающих однородность эластичного наполнителя 6 в торцовой области, препятствует затеканию эластичного наполнителя 6 из области, прилегающей к торцам тонкостенной трубной заготовки 8 и приводным пуансонам 3, в цилиндрическую компенсационную полость 4, что предотвращает образование в указанной области воздушных пустот и гофровна торцах изделия.

Выбор внутреннего диаметра кольцевой проточки, не превышающего внутреннего диаметра компенсационной полости, обеспечивает., постоянное сопротивление проталкиванию эластичного наполнителя сквозь кольцевую фильеру так, как исключает -трение эластичного наполнителя о стенки компенсационной полости.

Выбор глубины кольцевых проточек, не превышающей половины высоты эластичного наполнителя, обеспечивает передачу сжимающего усилия с торцовой части эластичного наполнителя в виде цилиндра в центральную, где происходит формообразование через однородный материал.