1
изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для разделительных.операций .
Цель изобретения - улучшение условий обслуживания при обработке полосового материала,
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг.З - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг.6 - схема распределения усилий.
Штамп содержит нижнюю плиту 1, соединенную с верхней плитой 2 колонками 3 и втулками 4. На верхней плите 2 закреплены хвостовик 5 и пу- ансонодержатель 6 пробивными пуансонами 7. По пуансонам 7 направлен при жим 8, закрепленный на пуансонодер- жателе 6 винтами 9 и снабженньй пружинами 10.
На плите 1 на колонках 11 установлена ползушка 12, полость которой образована скосами 13 и плоскостью
14,перпендикулярной оси давления.
В указанной полости установлен клин
15,вкладыши 16, отрезной нож 17 и прижим 18. На плите 1 также установлена матрица 19.
На отрезном ноже 17 установлена планка 20 со скосами 21, а на прижиме 18 - толкатель 22, связанный с прижимом 18 винтом 23 и пружиной 24
На ползушке 12 установлена планка 25 с пазом 26. На матрице 19 установлена ползушка 27 с пружиной 2В а на планке 2 - клин 29 с пружиной 30. На прижиме 18 установлен упор 31.
-
2256442
Штамп работает следующим образом. Полоса 32 подается сначала на первую позицию под пробивные пуансоны 7, при этом она ползушкой 27 от клина
5 29 при опускании верхней плиты 2 поджимается с одной стороны, что обеспечивает необходимую точность пробивки отверстий.
Затем полоса 32 подается на сле10 дующую позицию отрезки до упора 31. При опускании верхней плиты клин 15 раздвигает вкладыши 16, которые, скользя по поверхностям 13 ползуш- ки 12, опускают отрезной нож 17 до
t5 упора в полосу 32, после чего вкладыши 16, раздвигаемые клином 15, поднимают ползушку 12 с прижимом 18. Зажим материала произошел. При последующем опускании верхней плиты 2 про- 20 исходит отрезка, во время которой материал надежно зажат, так как усилие среза обеспечивается клином, который одновременно обеспечивает усилие 3 ажима.
При подъеме верхней плиты 2 отрезной нож 17 поднимается и толкатель 22, западая во впадину -выступа, сдвигает отрезанную деталь в сторону и затем снова отводится скосом 21 для свободного прохода полосы 32, которая при следующем ходе проталкивает деталь в паз 26 пленки 25.
Внедрение изобретения позволит улучшить условия эксплуатации штампа при обработке полосового материала за счет обеспечения возможности одинаковой направленности движения верхней плиты и усилий зажима и резания перпендикулярно плоскости полосы.
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1979 |
|
SU858985A1 |
Штамп для обработки полосового материала | 1989 |
|
SU1632569A1 |
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU880566A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ | 1992 |
|
RU2006320C1 |
Многопозиционный штамп для обработки полосового материала | 1974 |
|
SU554046A1 |
Штамп последовательного действия для изготовления деталей типа скоб | 1983 |
|
SU1143494A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1984 |
|
SU1228324A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1985 |
|
SU1296321A1 |
26
Фй-г J
7
zz
2
ги
.ЦЖФиг.5
/б 72
Фи. 6
Штамп для обработки листового материала | 1974 |
|
SU540692A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК | 0 |
|
SU347132A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1982-12-21—Подача