Система управления гидравлическим прессом Советский патент 1986 года по МПК B30B15/00 B30B15/24 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к системам управления гидравлическими прессами.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения синхронного пере- меп.1,ения поршней при переменном усилии прессования по ходу.

На чертеже изображена принципиальная схема системы управления.

Система управления содержит нижний I и верхний 2 гидравлические шлиндры с разной величиной хода. Пори.1невая полость цилиндра 1 соединена через подпорный клапан 3 и распределитель 4 с эле.ктромаг- нитами 5 и 6 трубопроводами 7 и 8 с насосом 9. Поршневая полость цилиндра 2 через распределитель 10 с электромагнитами 11 и 12 соединена трубопроводами 13 и 14 с насосом 15. Штоковая полость цилиндра 1 через распределитель 16 с электромагнитом

17соединена трубопроводами 18 и 19 с насосом 20. Штоковая полость цилиндра 2 через подпорный клапан 21 и распределитель 22 с электромагнитом 23 трубопроводом 24 соединена со сливом 25, а при включении электромагнита 23 соединяется трубопроводом

18со штоковой полостью цилиндра и через распределитель 16 с насосом 20.

В исходном положении насосы 9 и 15 разгружаются через распределители 4 и 10 в бак 26, а насос 20 разгружается через распределитель 16. Для защиты насосов 9, 15 и 20 от перегрузки установлены предохранительные клапаны 27-29.

Компенсатор гидравлической жесткости выполнен в виде гидроаккумулятора 30 и соединен трубопроводом 13 с поришевой полостью цилиндра 2, а через Д01юлните. ный распределитель 31 с электромагнитом 32 соединен трубопроводом 7 с поршневой полостью цилиндра 1. В зоне загрузки 33 пресса устанавливается пресс-форма, в матрице 34 которой находится предварительно подпрессованная нижним 35 и верхним 36 пуансонами заготовка 37. Нагрев заготовки 37 осуществляется в зоне 38. .., Система управления работает следующим образом.

Включением электроманжта о рм-г-ооде- лителя 4 жидкость от пасоса 9 поступает по трубопроводам 8 и 7 в nopniiiefryio по лость гидроцилиндра 1 и осугцеставлясг ход 1риближения. Нри этом пресс-форма вносится из зоны загрузки 33 в зону нагрева 38. После прогрева пресс-формы с заготовкой до рабочей температуры включаются электромагниты 5 и 11 распределителей 4 и 10, и жидкость от насосов 9 и 15 потоками

одинаковой величины поступатет в HOpiuHe- вые полости цилиндров и 2, обесп ечивая их синхронное перемещение. В процессе прессования растет усилие прессовапия и дав.1е- ние рабочей жидкости, в обоих цилиндрах. Однако объем сжимаемой жидкости Б цилиндре 1 болыпе, чем в ци:1индре 2 и, следовательно., изменение объема от сжиткя раб.о чей жидкости в цилиндре i гакже болыис. чем в п,илиндре 2.

Выравниващ-1е гидрав;|ической жесткое, 1 и цилиндров осуп1ествляется комгиенсатором | идравлической жесткости гидроакхумуляч о- ром 30 пружинного или другого типа. Маневренный объем аккумулятора 30 paseii разности изменений сжкмаем1)1х объемов рабочей жидкости в цилиндрах 1 и 2. При

заполнении аккумулятора 30, подключепного к цилиндру 2, жидкостью компенсируется величи - а иммененик объема жидкости в ци- .;1индре 1, что обеспечивает синхронное Г ере метение поршней цилиндров 1 и 2 при изменении ве.чичнщз на|-рузкм. При достижеНИИ заданной степени прессовагп- я ;;аготой- ки 37 э. 1ектромагниты 5 и И отключаются, включается электромагнит 32 распределителя 31 и поршневые полости цили :дров 1 и 2 соединяются между собой.

Пос,е окончания спекания ны1 :п-;;чаетс ;

электромагнит 32 и включаю сн э.;|еь:т ;о- магпиты 6, 12, 17 и 23. Жидкост;, ст поступае 1 в 1нтоковые полости ци,;п1ндрО1; 1 и 2, а из поршневых полостей сливается, в резул1зтате чего их поршни возпращаются

в исходное по.;1ожение.

Экономический эффект при ниедрепнк . :,о- стигаетсн за счет повышения качества из- де.мий.