Установка для изготовления и подачи конических оболочек на линию производства конфет типа "стрела Советский патент 1986 года по МПК A23G3/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской ее отрасли, в частности к производству сахаристых кондитерских изделий, и предназначено для изготовления и подачи конических оболочек на линию производства конфет тина «Стрела.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

На фиг. I схематично изображена уста- новка для изготовления и нодачи конических оболочек на линию производства конфет типа «Стрела ; на фиг. 2 - механизм переноса конических об олочек; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - вид В на фиг. 4.

Установка состоит из устройства изготовления конических оболочек 1, цепного конвейера 2 с носителями в виде втулок 3 с коническими отверстиями, механизма 4 -ориентирован-ия оболочек с подпружиненным штоком 5, фиксатором 6, зубчатым коническим колесом 7, диском 8 с зубчатым сегментом, кулачком 9, фиксатором 10 оболочек с упругим элементом II, упорным диском 12.

Механизм переноса оболочек состоит из ряда подпружиненных конических оправок 13, имеюш.их на своей боковой поверхности отверстия 14, соединенные с вакуумной системой 15, стержня 16, роликов 17, вертикальных направляющих 18, двуплечего рычага 19, каретки 20, горизонтальных направляющих 21, щатуна 22, системы рычагов 23 с кулачками 24.

Установка работает следующим образом.

Сформованная оболочка из устройства для изготовления конических оболочек 1 под действием собственного веса попадает в коническое отверстие втулки 3 носителя цепного конвейера 2, соверщающего прерывистое движение. Цепной конвейер 2 доставляет коническую оболочку к механизму 4 ориентирования оболочек. В момент остановки цепного конвейера 2 подпружиненный шток 5 поднимается под действием кулачка 9 и верхним своим торцом, в котором имеется коническое центрирующее углубление, поднимает коническую оболочку к втулке 3. Таким образом, почти совсем ликвидируется трение конической оболочки о внутреннюю поверхность отверстия втулки 3. В этот момент жестко закрепленное на подпружиненном щтоке 5 коническое зубчатое колесо 7 входит в зацепление с зубчатым коническим сегментом диска 8, а так как он постоянно вращается, начинает вращаться зубчатое коническое колесо 7 и вместе с ним подпружиненный шток 5, причем длина зубчатого сегмента на диске 8 рас- считана таким образом, что коническое зубчатое колесо 7 вместе с подпружиненным щтоком 5 поворачивается ровно на 360° и останавливается в строго определенном

0 5

5 ,

0

0

положении благодаря фиксатору 10. Во время вращения подпружиненного штока 5 расположенный в верхней его части гибкий элемент 11 свои.м заостренным концом скользит по поверхности конической оболочки, цепляет им за край свернутой конической оболочки и она начинает вращаться. В момент подъема и вращения коническая оболочка соприкасается с диском 12, имеющим возможность легко вращаться и поступательно перемещаться в вертикальной плоскости. Диск 12 слегка придерживает коническую оболочку и обеспечивает более надежный захват ее заостренным концом гибкого элемента 11.

Таким образом, коническая оболочка устанавливается в строго определенное положение а подпружиненный шток 5 опускается, и оболочка вновь ложится в коническое отверстие втулки 3, а цепной конвейер 2 сдвигает оболочку дальше.

На горизонтальном участке цепного конвейера 2 во втулках 3 располагаются уже сориентированные конические оболочки. Конические фторопластовые оправки 13, хвостовики которых вставлены в стержень 16, совершают вначале поступательное движение вниз по направляющим и входят внутрь конических оболочек, а так как отверстия 14 в боковых поверхностях конических фторопластовых оправок 13 соединены с вакуумной системой 15, то под действием вакуума конические оболочки присасываются к фторопластовым Коническим оправкам 13. Затем оправки 13 вместе с коническими оболочками поднимаются по направляющим 18.

Конические фторопластовые оправки 13 вместе с коническими оболочками в это время двигаются вперед в горизонтальной плоскости и располагаются под отверстиями в кассете линии по производству конфет «Стрела. Затем они движутся вниз на роликах 17 и таким образом, конические оболочки оказываются вставлены в гнезда кассет линии, причем в этот момент вакуу.мная линия перекрывается и конические оболочки легко остаются в кассета.х линии.

Далее фторопластовые конические оправки 13 вместе со стержнем 16 при помощи роликов 17 движутся вверх и возвращаются назад в горизонтальной плоскости в исходное положение над носителями 3 цепного конвейера 2.

Возвратно-поступательное движение фторопластовых конических оправок 13, одно в вертикальной плоскости, а второе в наклонной плоскости, осуществляется за счет того, что стержень 16 шарнирно соединен с двуплечим рычагом 19, соверщающим периодическое качающее движение вокруг оси, установленной на каретке 20, под действием тяги 23, взаимодействующей с кулачком 24.

Горизонтальное движение фторопластовых конических оправок вместе с двуплечим рычагом 19 и кареткой 20 по горизонтальным направляющим 21 осуществляется под действием шатуна 22.

В предлагаемой установке обеспечивается возможность исключения с. южной системы ориентирования конических оболочек, что повьппает надежность работы всей установки в целом.

к SoffyyM-на - сосу

Вид А

Buds

Фиг.

Составитель В. Се.пехов

i- едактор М. БандураТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 1986/2Тираж 543Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5

фиг.8