Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежу- щих станках.
Цель изобретения -- упрощение конструкции путем обеспечения в одном движении зажимного элемента как установочного нере- мен1ения, так и движения закрепления дета- л и.
На фиг. 1 изображено устройство в толкающем режиме работы, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3- разрез Б- Б на фиг. 1; на фиг. . - разрез В---В на фиг. ; на фиг. 5 - устройство в тянущем режиме работы, 1родо;1Ь 1ый разрез; на (фиг. 6 - разрез Г---Г на фиг. 5; на фиг. 7- разрез Д- -Д на фиг. 6.Зажимное устройство содержит 1 с продольными пазами 2. Одна из стенок назов (нижняя) выполне11а в виде рейки с прямоугольным зубом 3. В1-:утри корпуса i расположеп новоротный элемеьгг 4 с располо- женной в нем резьбовой вту;1кой 5. Справа от поворотного эле.мента в резьбовой вту;гче 5 расположен винт б, зафиксированный i./r поворота планкой 7, установленной своими концами в продольных пазах 2 корпуса. Резьбовая втулка 5 поворотного эле.мента 4 свя- зана с тягой 8 привода через винт 9 с несамо- тормозящей резьбой. Последний зафиксирован от поворота посредством планки 7. В резьбовом отверстии поворотного элемента 4 расположен радиа.чьный выстун 10, в .лпо,, ;- ненный в виде винта и размещенный своим свободным концом в |-1азу 2. В поворотном элементе 4 выполнено дополнительное установочное отверстие 11 для радиального вы па 10. В случае зажима детали 12 в тяговом режиме устройство снабжено базовой втулкой 13 и быстрост емной разрезной щайбой 14. Винт 6 снабжен зажимным элементом 15.
Устройство работает следующим образом. При зажиме детали 12 в толкающем режиме (фиг. 1) тяга 8 от привода (не показан) перемещается вправо. Вместе с ней перемещается зафиксировапный от поворота винт 9, резьбовая втулка 5, поворотный элемент 4, винт 6 и зажимной элемент 15. При этом
-А
радиа, выступ 10 вместе с корпусом 1 также перемещается вправо но пазу 2. В мо- MeiiT контакта зажимного элемента 15 с деталью 12 поступательное движение всех частей, Kpoivre винта 9, прекращается. При этом, поскольку винт 9 имеет несамотормозящую |:1езьбу, резьбовая втулка 5, а вместе с ней поворотный элемент 4 поворачиваются против часовой стрелки (ес.ли с.мотреть в направлении перемещения зинта 9) и радиальный выступ 10 перемещается по поверхности рейки .3 до тех пор, пока не попадает во впадину зуба 3. После этого поворотный эле.мент 4 фиксируется в осевом направлении. При дальнейшем движении винта 9 резьбовая втулка 5, вращаясь, свинчивается с винта 6. Последний, поскольку он зафиксирован от поророта, перемещается вперед, выбирая все зазоры, и создает необходимое усилие зажима детали 11 Происходит зажим последней, и движе;нме всех подвижных элементов нрекрангается.
Д:1Я разжяма .цеталя 12 привод пере.ме- щает тягу с влево. При этом резьбовая вту;1ка о повопачивается гю часовой стрелке и зажчмчой элемент 15 отходит от детали 12. При этом поворотный элемент 4 также по- во)ачивается по часовой стрелке, его ради- 10 выходит из впадины зуба рейки 3 и касается верхней г,тадкой поверхности паза 2. В дальней.щем все подвижные элементы вместе с тяг ой 8 уходят влево и осво5ож:дакл деталь 12.
(фиг. о) радиальный выступ 10 выви1г-1и- вают и завинчивают в отверстие 1 с стороны поворотного элемента 4. Закрепляемую деталь 12 устанав.чивают на базовую втулку 13, 11од головку зажи.много эле- MCirra 15 устанавливают разрезную шайбу 4 и перемещакуг тягу 8 влево. При это.м резьбовая вту,;1Кй 5 и поворотный эле.мент 4 поворачиваются ио часовой стрелке. рад|-1а.1.ь- ный выступ 10 за11ал.ает во внадинл з бча- той рейки 3 второго iLi:3a. Далее 5 навинчивается на викт b и происходи : ja- тяжка резьбового соед|-п1ения дета,1ей 5 и 6 и зажи м 12.
Фиг.г
Фиг 5
s
QJ 1.° г. I
Фиг л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Автоматический поводковый патрон | 1979 |
|
SU829349A2 |
Захват промышленного робота | 1987 |
|
SU1509247A1 |
Оправка | 1982 |
|
SU1093417A1 |
Зажимной патрон | 1981 |
|
SU952454A1 |
Оправка | 1987 |
|
SU1442331A1 |
Устройство для гибки деталей | 1985 |
|
SU1360849A2 |
Самоцентрирующий токарный патрон | 1991 |
|
SU1814995A1 |
Самоцентрирующее зажимное устройство | 1981 |
|
SU1009629A1 |
Оправка | 1984 |
|
SU1175623A1 |
Рот. приВода 1 Г
(Раг.б
Фиг.7
Редактор И. Кзсарда Заказ 1992/15
Состав1ггель Л. Никифоров
Техред И. ВересКорректор Л. Л аксимишинец
Тираж 826Подписное
ЗНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
i 13035, Mocivsa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Ф:-. |Иал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Радченко В | |||
М | |||
и др | |||
Станочные при- способ пения в машиностроении | |||
М.; Машгиз, 1952, с | |||
Приспособление для увеличения сцепной силы тяги паровозов и других повозок | 1919 |
|
SU355A1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ ТЕРМИОННАЯ ЛАМПА | 1920 |
|
SU294A1 |
Зажимное устройство | 1981 |
|
SU952515A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1985-01-04—Подача