Изобретение относится к загрузочным устройствам, позволяющим равномерно распределять породу и регулировать ее уровень по окружности дробящей полости конусных дробилок, применяемых в различных областях народного хозяйства, в частности для дробилок мелкого дробления.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежЕЮсти.
На фиг. 1 схематично изображен гравитационный питатель, общий вид на фиг. 2 - то же, вид в плане.
Гравитационный питатель состоит из бункера 1, установленного посредством крестовины 2 и стержней 3 на опорном кольце 4 дробилки, предзназначенного для приема и пропускания через промежуточный патрубок 5 материала, запорного клапана в виде прямого конуса 6, подвещенного по центру бункера 1 посредством вертикальпой тяги 7 с пружиной 8, закрепленной своими концами посредством спиц 9 и крестовины 2,и предназначенного для изменения ширины разгрузочной щели; датчика 10 с ограничителями 11 и 12, установленными на 1од- пружиненном конце тяги 7, предназначенного для контроля уровня материала в бункере 1.
Питатель работает следующим образом.
В начальный момент при отсутствии материала разгрузочная цель кругового отверстия питателя закрыта конусом 6. При подаче материала в бункер 1 материал вначале проходит через промежуточный патрубок 5 и падает на поверхность запорного конуса 6. Материал скапливается в полости
патрубка 5 бункера 1. При определенном скоплении материала в бункере 1 его вес оказывает давление на конус 6, который через тягу 7 воздействует на пружину 8, сжимая ее опускается вниз, тем самы.м образует разгрузочную щель. Через образовавшуюся ще. 1ь материал скользит по поверхности конуса 6 и разгружается равномерным слоем по всему кольцу дробящей зоны дробилки. Прохождение излишнего материала в зону дробления ограничивается оптимальным образованием размера щели воздействием упругости пружины 8.
Перегрузка материалом бункера 1 контролируется ограничителем 11 уровня, а уменьшение подачи материала или его отсутствие -- ограничителем 12 уровня посредством датчика 10.
Предлагаемая конструкция питателя обеспечивает равномерное распределение и поступление исходного продукта дробления по всей окружности загрузочной щели дробя- ш,ей зоны конусной дробилки.
Экономический эффект от внедрения одного устройств составит 2,3 тыс. руб. в год.
о
(( яг ичч-, 11 в. Г, oajx p.
Редактор И. Папп Ге.хрел И, ВересК(;ррек-:Ч)р И
Заказ 2LM2;t)Тираж тН2Подписное
ВНИИПИ Государственного коуитета (ХСР
по делам пзо5рс тений и открытий
113035, Москна, Ж-35, Рау1пскгя паб., д. 4/5
Фи. ППП «Патент, г. Ужгород, y. i. Проектная, 4
иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ загрузки конусной эксцентриковойдРОбилКи | 1979 |
|
SU844041A1 |
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2181626C2 |
Конусная дробилка | 1989 |
|
SU1622000A1 |
Система стабилизации грансостава материала для группы параллельно работающих дробилок | 1986 |
|
SU1416180A1 |
Устройство для загрузки конусной дробилки | 1977 |
|
SU933105A1 |
Конусная дробилка мелкого дробления | 1989 |
|
SU1729571A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ | 2000 |
|
RU2177832C2 |
Конусная инерционная дробилка | 1983 |
|
SU1155291A1 |
Устройство для управления загрузкой конусной инерционной дробилки | 1989 |
|
SU1701377A1 |
ГИРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ПРИВОД С РЕГУЛИРУЕМОЙ СКОРОСТЬЮ И СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2782545C2 |
Муйземнек Ю | |||
А | |||
и др | |||
Конусные дробилки | |||
- М.: Машиностроение, 1970, с 185 рис | |||
ПО | |||
Гравитационный питатель для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU935414A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1984-05-07—Подача