Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и . сплавов на машинах с горизонтальной камерой прессования.
Целью изобретения является упрощение- конструкции.
На фиг. 1 представлена схематично пресс-форма в момент заполнения металлом; на фиг. 2 - то же, в момент отделения литниковой системы от отливки; на фиг. 3 - то же, в момент удаления отливки и литниковой системы из пресс-формы.
Пресс-форма-содержит подвижную полуформу -1 с выталкивающей системой 2, промежуточную плиту 3, в которой выполнена формообразующая полость 4, и неподвижную полуформу 5в которой размещены камера 6 прессования, пресс-поршень 7 и каналы внутренней литниковой системы, состоящей из пресс-остатка 8, литника 9 и питателя 10. Последний выполнен на боковой поверхности стержня 11, который 25 вающая система 2. В процессе смыкания установлен в неподвижной полуформе 5 пресс-формы стержень 11 возвращается
в исходное положение.
Изобретение позволяет упростить
:с возможностью осевого перемещения на величину h, . Промежуточная плита 3 связана с неподвижной полуформой 5 ограничителем 12 хода.
конструкцию пресс-формы, обеспечить 30 надежное отделение от отливки и удаление литников из пресс-формы, что снижает затраты на механическую обработку отливок.
Пресс-форма работает следующим образом.
После запрессовки и кристаллизации, сплава пресс-форму раскрывают по плоскости T- t. При раскрытии пресс-формы пресс-поршень 7 проталкивает пресс- остаток 8 влево и перемещает проме- жуточн з ю плиту 3. Вместе с ней отходит влево и стержень 11, которьм перемещается на величину свободного хода h 5 а затем останавливается. Оптимальная величина , где h толщина литника 9. В этом случае литник 9 полностью выходит из литникового канала неподвижной полуформы 5. .
При дальнейшем движении пресс-поршня 7 и плиты 3 стержень 11 отделяет питатель 10 от отливки.
В процессе дальнейшего движения пресс-поршня 7 производится освобождение питателя 10 из канала стержня и удаление всей литниковой системы из зоны пресс-формы.
Пресс-форма раскрывается по плоскости 11-П (фиг. 3), извлечение отливки из полуформы осуществляет выталкиконструкцию пресс-формы, обеспечить надежное отделение от отливки и удаление литников из пресс-формы, что снижает затраты на механическую обработку отливок.
физ.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1984 |
|
SU1159718A2 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1079350A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1036444A1 |
Способ литья под давлением и пресс-форма для его осуществления | 1984 |
|
SU1201051A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1980 |
|
SU925543A1 |
Пресс-форма для литья под давлением с прямой литниковой системой | 1984 |
|
SU1296292A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1976 |
|
SU659280A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2513672C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2418651C2 |
Устройство для отделения пресс-остатка и литникового коллектора от центрального литника на машинах литья под давлением | 1982 |
|
SU1065080A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРЕСС-ОСТАТКАОТ ЛИТНИКА НА МАШИНАХ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМС ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ СЖАТИЯИ ЦЕНТРАЛЬНЫМ ПОДВОДОМ МЕТАЛЛА12 | 1972 |
|
SU426748A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для отделения пресс-остатка и литникового коллектора от центрального литника на машинах литья под давлением | 1982 |
|
SU1065080A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1984-04-05—Подача