Сырьевая смесь для приготовления керамзита Советский патент 1986 года по МПК C04B14/10 

Изобретение относится к области производства строительных материалов

Целью изобретения является повышение коэффициента вспучивания и снижение насыпной плотности и водопо- . глощения.

Сырьевая смесь содержит в качестве вспучивающей добавки отходы моющих растворов, содержащих мас.%:

Нефтепродукты 0,25-0,15 Смачиватель ДБ 0,010-0,006 Сода кальцинированная0,15-0,09 Триполифосфат

натрия0,125-0,075

Метасиликат натрия 0,125-0,075 Хлорид кальция 0,15-0,09 Гидроксид алюминия 0,05-0,03 ВодаОстальное до 10

Сырьевую смесь для изготовления керамзита готовят следующим образом. Отработанный моющий раствор, содержащий нефтепродукты, подвергают обработке, например, комбинированной реагентно-электрохимической, т.е электролизу с растворимыми алюминиевыми электродами с последующим введением хлорида кальция. Обработанный моющий раствор отстаивают и осветленную часть сливают, а отходы, пред ставлякядие собой обводненный осадок, смешивают с глиной в Соотношении, мас.%: глина 75-85, отходы моющих растворов 25-15.

Сьфьевую смесь готовят на основе

слабовспучивающегося глинского сырья состав которого приведен в табл. 1.

Глину указанного состава в коли- честве 75-85% смешивают с отходами моющих растворов в количестве 15-25%

Для сравнения предлагаемой смеси с известной приготавливают сырьевую смесь, содержащую эту же глину 95,5%,

Состав сыр.ья, мас.%

10,75

60,78

9,76

6,65 5,53

5

0 5 о

5

JQ

5

нефтепродукты 2,25%, окись алюминия 1,125% и гидрат окиси железа 1,125%. Состав полученных смесей приведен в табл. 2.

Из полученных смесей формуют гранулы и обжигают в горизонтальной трубчатой электропечи при следующем режиме: подсушка при 80 С - 20 мин, сушка при 200°С - 5 мин, подогрев до 500°С - 5 мин, обжиг при 1150 с - 3 мин, охлаждение до комнатной тем- пературы.

После охлаждения определяют коэффициент вспучивания, насьшную плотность и водопоглощение керамзита.

Полученные результаты приведены в табл. 3,

Как видно и з табл. 3, из сырьевых смесей получены образцы керамзита с лучшими характеристиками по сравнению с известным.Введение в глину более 25% отходов моющего раствора приводит, с одной стороны, к сильно увлажненной сырьевой смеси, что затрудняет ее формование, а с другой - образцы разрушаются во время обжига, что и приводит к снижению коэффициента вспучивания и увеличению насыпной плотности.

Снижение количества добавки (менее 15%) незначительно улучшают характеристики керамзита по сравнению с известным.

Применение предлагаемой добавки для приготовления сырьевой смеси не меняет существующей технологии про-- изводства керамзита. Керамзит, полученный из предлагаемой сырьевой смеси, позволит получить легкий тепло- изоляционньй и конструктивно-теплоизоляционный бетон с малой насыпной плотностью и повышенными теплотехническими характеристиками.

Отходы моющих растворов имеются на любом машиностроительном или ремонтном предприятии.

Таблица 1

3,61 2,53 0,39 100,00

31235844.4

Таблица 2

СмесьСостав смеси, мас.%

Гли- Нефте- Сма- Сода Три- Мета- Хло- Гидрок-|0кись Гидрдт на про- чива- каль- поли- сили- ряд сид алю- окиси Вода дукты тель цини- фос- кат каль- алюми-,|миния железа ДВ рован-фат- нат- ция ния иая натрия рия

Из-

вестная 95,5 2,25 . ij25 1,125

1751,00 0,010 0,15 0,1250,1250,15 0,0523,390

2. 800,75. 0,008 0,12 0,1000,1000,12 0,0418,762

3850,95 0,006 0,09 С,075 0,015 0,09 0,0313,744

ТаблицаЗ

ХарактеристикаСмесь

керамзита-j --tj

Известная 12 3

Коэффициент. ;

вспучивания 6,9 9,4 8,9 8,2

; Водопоглощение,% 7,3 5,0 5,7, 5,9

Насыпная

плотность,г/см 0,980 0,180 0,195 0,210

Составитель И. Иноземцева Редактор Н. Егорова Техред; О.ГортваЙ Корректор М. Максимишинец

Заказ 3056/20 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4