Устройство для шагового перемещения рабочего органа станка Советский патент 1986 года по МПК B23Q7/00 B23B39/18 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для перемещения рабочего органа станка, например сверлильной головки при сверлении отверстий, расположенных в ряд с определенным шагом,

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности благодаря вьшолнению привода возвратно- поступательного перемещения с возможностью углового поворота и разгрузки его от усилий резания.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - то же, вид сбоку.

Устройство дпя шагового перемещения, например инструментального органа станка, содержит штангу 1 с собачками 2, выполненными в виде диска со срезанной частью и расположенными друг относительно друга с определенным шагом. Собачки 2 служат дпя связи штанги 1 с платформой 3, в которой для этой цели имеется паз 4 и на платформе 3 установлен инструментальный орган 5 станка, например сверлильная головка, для обработки деталей 6. Штанга 1 с обоих концов снабжена полумуфтами сцепления 7 и 8 и рабочими полостями 9 и Ю, в которых размещены плунжеры 11 и 12, выступаю1цие концы последних установлены шарнир- но на станине 13 станка. На плунжерах 11 и 12 расположены диски 14 и 15, на которых установлены полумуфты сцепления 16 и 17 с возможностью взаимодействия с полумуфтами 7 и 8 и рычагами 18 и 19, закрепленными на штоках цилиндров 20 и 21. Дпя плавности движения штанги 1 в конце кода имеются демпферы (не показаны.

Устройство работает следующим образом.

Платформа 3, на которой установлен инструментальный орган 5, в начале работы устройства устанавливается в любое крайнее положение, например правое. При этом оба собачка 2 находится в пазу 4 платформы 3, т.е. положение инструментального органа 5

зафиксировано относ .ительио обрабаты- ваемой детали 6. В этом положении инструментальный орган 5 закрепляется специальным зажимнь1м механизмом

(не показано) и производится обработка.

После окончания работы платформа 3 освобождается- от зажима. Рабочая жидкость по плунжеру 12 подается

в полость 10 штанги 1, которая перемещается .справа налево на величину шага., вместе с платформой 3.

В конце хода штанга 1 воздействует на демпфер и скорость движения

ее плавно уменьшается. Остановка

штанги 1 происходит при сцеплении полумуфт 7 и 16, расположенных соответственно на штанге 1 и на плунжере 11. После остановки штанги 1 платформа 3 закрепляется и производится обработка детали 6. Во время обработки рабочая жидкость подается в цилиндр 20, которьй через рычаг 18, закрепленный на его штоке, поворачивает штангу 1. Собачка 2 благодаря срезанной своей части выходит из паза 4 платформы 3. Далее рабочая жидкость подается через плунжер П в рабочую полость 9. Штанга 1 перемещается

слева направо на один шаг. В конце хода замедленного демпфером, полумуфта 8 штанги 1 сцепляется с полумуфтой 17 плунжера 12. Штанга 1 останавливается, и рабочая жидкость подается

в цилиндр 21, который через рычаг 19, связданный -с его штоком, поворачивает штангу 1 в первоначальное положение. Собачка 2 попадает в паз 4 платформы 3. К этому времени обработка закончилась., платформа 3 освобождена от за- дима и подготовлена для последующего перемещения на шаг. Цикл работы повторяется, при этом инструментальный орган 5 станка занимает крайнее левое положение. После установки новой детали 6 цикл работы повторяется справа налево, за счет реверсивной работы приводов возвратно-поступательного и вращательного перемещения штанги 1.

ч-$Q

I

Редактор В.Ковтун

Составитель И.НокраеоВ4

Техред ЛуСердюкова Корректор С.

тираж 826 ВНИИПИ Государственного комитета ъъиг

по делам изобретен и открытий 113035, Москра,Ж-35, Раушская наб.,. 4/5.

Производственно-полиграфическое предпрш|тие г.Ужгород, ул.Проектная, 4

qjus.Z