Способ получения заготовки из конструкционных марок сталей Советский патент 1986 года по МПК B21B3/00 

1

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы конструкционных марок сталей.

Целью изобретения является улучшение качества заготовки и повышение производительности.

Пример. В конвертерном цехе проводят приготовление слитков (выплавку, разливку и кристаллизацию) сталей марок 20, 35 и 40. Для получения раската промежуточного сечения слитки массой 11,65 т каждый нагревают в нагревательных колодцах обжимного цеха с-900±50 до ПООНО С в течение 5,5-6 ч перед выдачей слитков из нагревательных колодцев. Затем на блюминге 1300 осуществляют прокатку слитка на промежуточное сечение ( мм) по режиму обжатий до суммарного обжатия 66% по одной стороне слитка и 62% по другой

Деформацию в первых проходах проводят с обжатием 27% по одной и 25% rto другой стороне слитка при последующих обжатиях по сторонам 20 и 19% от суммарного обжатия по стороне соответственно, после чего изменяют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90° против часовой стрелки по ходу раската и производят окончательную прокатку на требуемый размер ( мм) при единичном обжатии 8% по одной и 9% по другой стороне раската.

Полученные результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в табл.1

20

Известный

7,1

ВНИИПИ Заказ 3325/4

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1238820J

Из данных таблицы видно, что при получении заготовки предлагаемым способом степень запороченности поверхности- заготовки снижается в J 1,5-3 раза по сравнению с известным .

Опытным путем установлено, что для полного прохождения процесса

кристаллизации и стабилизации структуры металла слитки массой 11-12 т конструкционных марок сталей необходимо охлаждать до 900-950 0. Охлаждение слитков конструкционных марок

сталей после кристаллизации до температур ниже 850 С, а затем нагревание их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует, дополнительного расхода

газа и времени, что удорожает производство заготовок из этих марок сталей и снижает гроизводительность печей. Для слитков большой массы характерен перепад температур при

охлаждении между центром и поверхностью до 150-200 С. Поэтому дли выравнивания температуры до всему обьему слитки перед деформацией необходимо нагревать в течение не

менее 5,5 ч. Увеличение времени нагрева слитков под прокатку вьппе 6 ч приводит к росту зерен аустени- та, что снижает технологическую пластичность стали (способность стали к пластической деформации). Кроме того, увеличение времени нагрева приводит к дополнительному расходу газа и снижению производительности печей.

Использование предлагаемого способа получения заготовки позволяет по сравнению с известным сократить площадь вырубки на 30-60%. При этом

прокатка осуществляется с высокой производительностью за счет снижения общего времени нагрева слитка под прокатку в 4 раза, увеличения массы слитков в 3 раза и суммарного

обжатия по каждой стороне в 1,3- 2,0 раза.

Тираж 518 Подписное