Изобретение относится к устройствам для манипулирования изделиями, конструктивно сопряженными с конвейерами, и может быть использовано для передачи иэделий между конвейерами с одновременным кантованием их на 180 .
Целью изобретения является повышение надежности передачи изделий.
На фиг, 1 изображено устройство для передачи изделий межд,у конвейерами, вид сверху (вариант ввода изделий в конвейер автоматической линии), на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1/ на .фиг. 4 - второй вариант предлагаемого устройства и вариант вьгоода изделия из автоматической линии на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство содержит приводной рольганг 1 с фрикционным роликом, размещенный на общем корпусе 2, причем последние три пары роликов 3 имеют консольную компоновку, т.е. каждый из них не имеет сквозного вала. Бла- г одаря этому между ниьи и поворотным захватом А расположены направляюпр е 5 каретки досылателя 6, который имеет подпружиненную собачку 7. Каретка досылате,пя 6 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения от роликов 3 к захвату 4 под действием цилиьодра 8. В варианте ввода изделия (фиг. 1 и 3) на корпусе над рольгангом установлен скалочный отсека- тель. 9 с ограничивающей .лапкой 10, 1ривЬдимый диливдром 11 . Поворотный захват представляет собой усеченный вал 12, один шлидевой конец которого соединен с неполноповоротным гидромотором 13, закрепленным на кронштейне 14,а другой установлен на радиальный подшипник 15, размещенный на противоположной стороне кронштейна. Кроме того, вал имеет упорную планку .16, а кронштейн - упорные винты 17. рат времени на зажим и разжим захва- К усеченной части вала прикреплен зах- та. В варианте вывода изделия из аз- ват 18, в расточках корпуса которого размещены оси 19 рычагов 20,, подпружиненных пружинами 21. К рычагам 20 прикреплены кулачки 22 с наклонными контактными поверхностями и ограни50
томатическои линии цикл произойдет в обратной последовательности, т.е. соп ряженный конвейер вводит изделие в захват и т.д. (на фиг. 3 стрелками показано направление движения изделия) .
чивающие положение детали щечки 23.
Корпус захвата имеет возможность регулировки положения с помощью винтов 24 относительно вала 12 и имеет упорные выступы 25 и регулировочные винта 26 для регулировки положения рычагов захвата в исходном положении. Кроме того, ось захвата в положении над сопряженным шаговым конвейером 27 совпадает с осью его захватного пальца 28 и фланца 29 (транспорта автоматичес - кой линии) в их крайнем положении.
В варианте вывода изделия из автоматической линии отсекатель 9 отсутствует, а собачка 7 установлена в об-
5 ратную сторону, по сравнению с вариантом ввода изделия в захват, т.е. на выталкивание его из захвата.
Устройство работает следующим образом.
0 Изделия поступают непрерьтным потоком с сопряженного роликового транспорта на участок рольганга. Первое из них отсекается отсекателем 9 и ограничивается лапкой 10. Далее под дей5 ствием цилиндра 8 каретка досьшате- ля 6 перемещается под изделие и зах- ватьгоает его снизу собачкой 7, Перемещаясь в исходное положение, каретка вводит изделие в захват, преодолеQ вал действие кулачков 22 на рычагах 20, подпру синениых пружииа -п- 21. Причем осевая составляющая усилия ввода изделия действует на пружины 21; создавая вращающий момент вокруг оси 19, и способствует раскрытию захвата, тогда как при выводе изделия она препятствует раскрытию захвата.
После ввода изделия зах.ват поворачивает изделие на 180 в положение над сопряженным конвейером 27 автоматической линии. В свою очередь,захватный палец 28 и фланец 29 шагового конвейера выведут изделие из захвата без лишней перебазировки и без зат5
0
рат времени на зажим и разжим захва- та. В варианте вывода изделия из аз-
50
томатическои линии цикл произойдет в обратной последовательности, т.е. сопряженный конвейер вводит изделие в захват и т.д. (на фиг. 3 стрелками показано направление движения изделия) .
I
0uz.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для настилания и раскроя полотна | 1978 |
|
SU791579A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
Устройство для укладки бутылок в контейнеры | 1983 |
|
SU1088998A1 |
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций | 1980 |
|
SU939174A1 |
Линия для обработки листовых заготовок | 1990 |
|
SU1784369A1 |
ЦСЕСОЮЗНДЯП;.TFHTr.>&--- •: V-лij:'p."f^«^^.иотзиа МБ,*С. Б. Алесковский, А. Е. Мордкович, Л. И. Жайворонок и Ф. Н. КапустинМ. Кл. В 65Ь 1/08УДК 66.023:621.798:539. .215(088.8) | 1973 |
|
SU361931A1 |
Устройство для передачи изделий | 1982 |
|
SU1093486A1 |
Автоматическая линия для обработки деталей типа валов | 1983 |
|
SU1175672A1 |
Транспортная система | 1985 |
|
SU1475876A1 |
Устройство для сборки | 1991 |
|
SU1757836A1 |
n
C
.-4
, X
- .
m
Редактор Н.Гуиько
Составитель ,Б.Толчанов
Техред О.ГортвайКорректор Ё.Ротко
Заказ 3345/16Тираж 833Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
1966 |
|
SU250020A1 | |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-10-15—Подача