Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков Советский патент 1986 года по МПК B22F3/16 

1

Изобретение относится к порошковой еталлургии, а именно к автоматичесим линиям для изготовления заготовок ли изделий из металлических порошков с последовательным или повторным проведением процесса уплотнения и спеканий.

Целью изобретения являетс.я повышение производительности.

На фиг. 1 изобралсена автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1j на.фиг. 3 - вид Б на фиг. 1}на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1, . .

Айтоматическая линия включает установку 1 для приготовления шихты, гибкий шнек 2 для подачи порошка в . бункер 3, пресс 4 холодного прессования, на котором установлена автоматическая пресс-форма 5. Автоматическая линия оснащена дозатором 6 засыпки пресс-формы и склизом 7, кантователем 8 с толкателем, направляющей 9, печью 10 предварит(5льного нагрева, установкой для,нанесения гра- фитно-смазочного покрытия 11,транспортирующим устройством 12, печью 13 спекания изделий. Печь спекания, .в свою очередь, состоит из пода, изготовленного в виде нескольких параллельных ручьев, выполненных по образующей катящихся изделий в муфеле 14, входного и выходного шибера 15, направляющего узла 16, выполненного в виде направляющей .стрелки 17, соединенной с пненмоцилиндром 18 и фиксатором 19, устройства 20 фиксации садки печи, имеющего фиксирующий упор 21, газовой завесы 22, служащей дпя предотвращения поступления воздуха в муфель при открытии шибера.Печь оснащена патрубком удаления продуктов сгорания пластификатора (стеарата цинка) и патрубком подвода защитно-восстановительной атмосферы (не показан). После печи установлены кантователь, 23., досьша- тель 24 заготовки в автоматический штамп 25 пресса 26, склиз 27, кантователь 28, холодильник 29, проводка 30, штабелирующее устройство 31, направляющая 32. В линии установлены карманы 33 вьщачи и приема изделий с устройствами 34 механизации. Автоматическая линия работает следующим образом.

423072 .

Компоненты порошковой смеси подаются в установку для приготовления шихты 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункер 3

5 пресса 4. Уровень порошка контролируется датчиком и поддерживается автоматически (не показан). Из бункера порошок по гибкому шлангу подается в дозатор 6, которьм подает порошок

0 в автоматическую пресс-форму 5. Отпрессованное изделие сталкивается по склизу 7 в кантователь 8, изделие кантуется на ребро и подается по направляющей 9 в печь 10 предвари5 тельного нагрева. После нагрева до 250 С изделие поступает в установку для нанесения графитно-смазочного покрытия 11, извлекается из установки транспортирующим устройством 12 и

20 подается в печь 13 спекания. В начале работы линии печь загружается фальш-деталями, вьтолненными по форме спекаемых изделий из огнеупорных материалов, при этом загрузка и вы25 грузка фальш-деталей производится автоматически из карманов 33. Производится нагрев печи до рабочей г&мпе- ратуры ,1250 С. Линия готова к работе, Открьшается шибер 15, .при зтом

30 загорается газовая завеса 22, кото- рая предотвращает попадание воздуха

в муфель печи, затем изделие поступает в направляющий узел 16, которьй повернут на угол, зависящий от номера

35 направляющего ручья. Счетчик изделий .фиксирует номер ручья и количество находящихся в нем изделий (не показан) . Поступившее в печь изделие

7 движется под действием сил тяжести

40 и проходит зону предварительного нагрева до , где в ней происходит выгорание стеарата )цинка, продукты сгорания при этом отводятся через отдельнь1й. патрубок в муфеле печи. За45 тем изделие поступает в зону спекания и нагревается до . Выгрузка изделий производится аналогично загрузке в порядке очередности по команде управляющего блока (не показан),

50 Садка при этом фиксируется от перемещения устройства 20. Кантователь 23 поворачивает -изделие в горизонтальное положение, а досыпатель 24 толкает его в штамп 25 пресса 26.

55 Отпрессованное изделие сталкивается по склизу 27 в кантователь 28 и с него в холодильник 29. Холодильник осн.ащен изолированным корпусом для ..

я

предотвращения возможного переохлаждения изделия. Из холодильника изделие автоматически опускается по проводке 30, поступает в штабелирующее устройство 31 или в линию механообработки по склизу 32.

Цикл поступления изделий соизмерим с циклом штамповки пресса 4.

Для улучшения эксплуатационных возможностей линии, например, при поломке пресса 4, на выходе из пресса установлен карман 35 накопителя холодных изделий. Это позволяет на время останавливать пресс 4 и работать из кармана 35. Работа всей лини

307 4

обеспечивается с единого блока авто- мати шского управления.

Предлагаемая линия позволяет повысить производительность и надеж- ность работы механизмов и, в част- ности, печи спекания изделий, и может быть применена на неограниченную производительность изделий при установке дополнительных прессов штамповки.

Такое вьшолнение автоматической линии позволяет регулировать подачу изделий в три ручья, что исключает завали и, в свою очередь, повышает

производительность труда за счет ориентированной-подачи изделий.

А-А

8ад6

-/7

т

фиг. 2

Редактор П. Коссей

Составитель Т. Ша велева

Техред Н.Боикало Корректор М.Максимишинец

Заказ 3649/16Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.З

(ригА