Устройство для сварки деталей из термопластов Советский патент 1986 года по МПК B29C65/18 

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки деталей из термопластичных материалов, например для сварки рабочих колес насосов из полипропилена.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности сварки разнородных деталей различной толщины.

На фиг. 1 изображено устройство для сварки деталей из термопластов, нерабочее положение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (рабочее положение устройства); на фиг. 3 - то же, в положении, когда отведены сварочные элементы, но свариваемые детали еще прижаты; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для сварки деталей из термопластов содержит станину 1 и смонтированную на ней сварочную головку, состоящую из неподвижных плит 2 и 3, связанных между собой направляющими колонками 4, нагреватель 5 со сварочными элементами 6, установленный в кожухе 7 с теплоизоляцией и закрепленный на неподвижной плите 2.

На станине 1 смонтировано также зажимное приспособление, установленное с возможностью перемещения по направляющим колонкам 4 и включающее подЕшжные плиты 8 и 9, жестко связанные между собой направляющими колонками 10, пневмоци- лин др 11 зажима, закрепленный на подвижной плите 8, и траверсу 12, жестко соединенную со щтоком пневмоцилиндра 11 зажима и установленную с возможностью перемещения по направляющим колонкам 10. На траверсе 12 установлена опора 13 для размещения свариваемых деталей. На неподвижной плите

5

3 жестко закреплен пневмоцилиндр 14 перемещения деталей, щток которого связан с корпусом пневмоцилиндра 11 зажима. На направляющих колонках 4 установлены амор- .. тизируюндие пружины 15 и ограничительные втулки 16. Нагреватель 5 снабжен терморегулятором 17. На входе в пневмоцилиндры 11 и 14 установлены регуляторы 18 давления, сблокированные через пневмораспреде- лители 19 с реле 20 времени подЕЮда и за- 0 жима.

Устройство работает следующим образом.

Включается электрический нагреватель 5. На опору 13 устанавливаются свариваемые детали. По достижении необходимой температуры включаются пневмораспределители, воздух поступает в нижние полости пневмо- цилиндров 11 и 14, происходит перемещение подвижной части, состоящей из корпуса пневмоцилиндра 11, плит 8 и 9 и траверсы 12. Тем самым происходит зажим свариваемых Q деталей между плитой и траверсой 12 и подача их до соприкосновения со сварочными элементами 6. При достижении крайнего EsepxHero положения траверсы 12, которое определяется высотой втулок 16, ограничивающих глубину проникновения сварочных эле- 5 ментов в тело свариваемых деталей, конечным выключателем (не показан) подается команда на реле времени подвода и осуществляется выдержка в течение времени, необходимого на сварку, после чего пневмоцилиндр 14 отводит свариваемые детали от сварочных элементв 6. Через промежуток времени, необходимый для кристаллизации термопласта, по команде реле времени зажима пневмоцилиндр 11 освобождает сваренную деталь.

На этом цикл сварки заканчивается, сваренная деталь снимается с опоры.

0

С аридаемая е/пам I /

ff-fl