Способ холодной прокатки труб и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B21B21/00 

I

Изобретение относится к обработке металлов давленивгм, в частности к холодной периодической.прокатке труб преимущественно на роликовых станах «

Цель изобретения - повьш1ение производительности ..процесса и качества труб«

Пример, Способ осуиествлен;: на стане при прокатке труб по маршруту 9,6x057-750x0,3 мм. В начале ка:щого цикла заготовка пово- рачиваетс51 и перемещается на величи- ну подачи и затем обжимается первым рядом роликов, По окончании обжатия осуществляется донолнительная подача заготовки и затем ее обжатие после- дуюидм рядом роликов. Таким образом, в каждый момент времени обжатие заготовки производится только одним рядом роликов/а суммарная подача заготовки за цикл увеличивается, что обеспечивает повышение производительности и улучшение качества труб. Вследствие устранения поверхностных дефектов и уменьшения поперечной разностенности при прокатке указанного сортамента труб выход годного увеличился с 67 до 74,7%.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вид; на фиг.2 схема перемещег гия роликов относительно заготовки

Устройство содерзшт несколько групп последовательно расположенных опорных планок 1 равной длины с чередующимися на их профилированных поверхностях рабочими, и холостыми .участками и взаимодействующие с план .ками ручьевые ролики 2,

Устройство р.аботает следующим образом.

Перед каждым циклом деформирования в крайних положениях рабочсгй клети осуществляют подачу и поворот заготовки (дискретная схема) или подачу и поворот осуществляют непре- рьшно (непрерьтная схема) Непосредственно при прокатке (фиг.2) рабочая клеть (не показана) возвратно-посту- пательно одновременно перемещает размещенные в ней I и II ряда рабочих роликов j контактируюищх с соответствующими ик опорными планками I длиной В, установленных с перекрыти- .ем fj имею1шми профилированные по

2438532

верхности с рабочими и холостыми участка и. протяженностью соответ- ственис а и Ь. При одновременном перемещении рядов I и II ролики деформи ; руют .заготовку на неподвижной 1щлинд- .ричес;кой оправке поочередно. В момент перекатьшания первым рядом роликов по рабочим участкам опорных план(№ для второго ряда роликов имеет

10 место холостой ход. После завершения деформации первым рядом роликов и освобож дения заготовки второй ряд роликов продолжает перемещаться по холостому участку его опорной планки.

15 пауза в деформировании, в момент которой нроизводят дополни- , тельную подачу - поворот заготовки перед ее деформированием вторым рядом тюликов о С момента соприкосно-

2(5.вени5 второго ряда роликов с заготовкой и до завершения прямого хода рабочей клети ролики этого ряда де- формр руют заготовку,, перекатываясь по рабочим, участкам своих планок.

При обратном ходе процесс протекает аналогично.

Выбранное превьшение холостых рабочих участков, равное 0,1-0,2 длины планок, гарантировано обеспечи30 вает паузу между завершением деформирования одним из рядов и началом деформагщи ДРУГим, минимально достаточную для осуществления дополнительной подачи - поворота заготовки, определяющейся конкретными уаповиями технологического процесса. Нижнее значение указанных пределов соответствует инструменту станов }{ПТР большего типоразмера ХПТР 30-60, ХПТР 60-120), верхнее значение - станов И1ТР меньшего типоразмера (ХПТР 4- 15, ХИТР-8-15), Указанные размеры перекрытия опорных планок 0,25-0,7 их длины охватывают все типоразмеры серийно изготовляемых станов ХПТР и выбраны из условия обеспече шя ми- нимальнь:;х размеров деталей рабочей клети и расстояние ме;кду рабочими зонами ка.лгдого ряда роликов на заготовке.

Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить суммарную за цикл подачу заготовки и соответственно производительность процесса, а также повысить точность

35

40

45

55

геометрических размеров труб.

JLfrrpSepM/frrP ffof SO )

cpue.2

1. Способ холодной прокатки труб, включающий подачу-поворот заготовки за каждый двойной ход рабочей клети и деформирование заготовки несколькими рядами роликов с различной развалкой калибров роликов в рядах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества труб, каждый последующий ряд роликов начинает деформацию заготовки с паузой после окончания деформации предыдущим рядом роликов. 2. Устройство для холодной прокатки труб, содержащее несколько групп последовательно расположенных опорных планок равной длины с чередующимися на их профилированных поверхностях рабочими и холостыми участками и взаимодействующие, с планками ручьевые ролики, отличающееся тем, что планки групп расположены со смещением 0,25-0,70 их длины, рабочей зоне первых по ходу прокатки планок соответствует холостой участок следуюЕ:чх планок и наоборот, а протяженность холостых участков превьшает рабочие зоны на величину 0,1-0,2 длины планок. i (/) с: epue.f