Устройство для прессования двухслойных труб из порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F5/12 B22F7/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам прессования труб из порошков .

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьпиение надежности в работе устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид,- разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

В нижней части матрицы расположена втулка 2 переменного внутреннего диаметра, имеющая коническую и цилиндрическую ступени, Матрица 1 при помощи ребер 3 скреплена с цилиндрической опорой 4, на которой закреплено верхнее основание 5.

В основании 5 расположена бункер 6 для подачи порошка во внутреннюю полость матрицы и бункер 7 для подачи порошка в коническую часть внутренней полости шнека 8.

Полый шнек 8 соосно установлен внутри матрицы I. Два полукольца 9, закрепленные на матрице 1, являются опорой шнека 8. Внутренняя полость шнека 8 состоит из верхней конической и цилиндрической частей,, Коническая часть играет роль приемной воронки. Внутренняя и внешняя цилин рические части полого шн&ка 8 выполнены винтовыми. В верхней части шнека 8 имеется шестерня 10, котора получает вращение через шестерни II от валов 12. В нижней части шнека 8 установлена насадка 13, служащая для формирования поверхности раздела слоев трубы. Насадка 13 может быть выполнена конической или иной формы, обеспечивающей процесс формования.

Внутри шнека 8 расположен неподвижный ступенчатый стержень 14, закрепленный в верхнем основании 5. Стержень 14 в нижней части имеет сменную коническую и цилиндрическую ступени.

Устройство работает следующим образом.

45413 . 2

Порошок из бункера 6 подается в приемную воронку, которой является коническая часть внутренней полости шнека 8„ При вращении шнека 8 поро- и шок перемещается в зоне прессования. В области между конической частью стержня 14 и цилиндрической .частью насад;ки 1 3- происходит формование внутреннего слоя изготавливаемой to трубы. Порошок из бункера 7 подается во внутреннюю полость матрицы 1. При вращении шнека 8 порошок перемещается к зоне прессования. В области -между конической частью втулки 15 2 и конической частью-насадки 13 происходит формование наружного слоя изготавливаемой трубы.

Таким образом, конусная насад- 2Q ка 13 принимает участие в формовании наружной части внутреннего слоя и внутренней части наружного слоя изготавливаемой трубы. Из зазора между стержнем 14 и втулкой 2 вы- 25 прессовывается цельная двухслойная труба, которая затем разрезается на заготовки необходимой длины, поступающие на спекание.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого устройства являет-

30

35

40

45

ся упрощение конструкции, достигаемое путем упрощения кинематической схемы привода и уменьшения количества шнеков,, Это вызывает уменьшение габаритов устройства и снижение его металлоемкости, что в свою очередь ведет к повышенин надежности конструкции, ее удешевлению, упрощению ее установки, эксплуатации, транспортировки.

Повьш1ение надежности в работе устройства позволяет автоматизировать процесс производства двухслойных труб, так как устройство будет дольше работать без ремонта, что позволит повысить надежность работы, например, автоматической линии в целом.

10

.2